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En la industria farmacéutica, la automatización máquina llenadora de cápsulas Ocupa una posición crucial. Integra máquina, electricidad y gas, y utiliza un avanzado controlador programable por microcomputadora y un panel táctil que permite realizar automáticamente la colocación, separación, llenado y cierre de cápsulas, entre otras acciones, reduciendo considerablemente la intensidad de trabajo y mejorando la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, cumple con los requisitos de higiene farmacéutica, lo cual es fundamental para garantizar la calidad de los medicamentos. Tanto para una gran empresa farmacéutica como para un pequeño laboratorio farmacéutico, la máquina llenadora automática de cápsulas es un equipo indispensable.
Sin embargo, las máquinas llenadoras automáticas de cápsulas suelen presentar diversos fallos durante el proceso, lo que genera graves problemas en la producción. Por ejemplo, si la cápsula presenta un problema de separación, es necesario reemplazarla; si el vacío es demasiado bajo, puede deberse a la bomba de vacío, a la rotura de la tubería de gas o al bloqueo de la membrana del filtro. Esto requiere un análisis específico. El roce de la cápsula también es un problema común, ya sea por la propia cápsula, por exceso de polvo residual en el módulo, por la falta de alineación de los moldes superior e inferior, por el tamaño inadecuado de las partículas de polvo o por un dedal demasiado alto. Además, no existe una solución definitiva para una diferencia de carga excesiva, lo que requiere el reajuste de la palanca de llenado, un problema que está directamente relacionado con el polvo. Estos fallos no solo afectan la eficiencia de la producción, sino que también pueden provocar inestabilidad en la calidad del producto y pérdidas económicas para la empresa. Según las estadísticas, las fallas en las máquinas de llenado automático de cápsulas, causadas por retrasos en la producción y fallos de producto, generan pérdidas millonarias cada año para las compañías farmacéuticas de Europa y Estados Unidos. Por lo tanto, es fundamental diagnosticar y solucionar a tiempo las fallas de las máquinas de llenado automático de cápsulas.
La imposibilidad de separar la cápsula puede deberse a diversas razones. En primer lugar, la calidad de la cápsula es un factor común. Si el material y el tamaño de la cápsula no cumplen con los requisitos, es posible que no se pueda separar y sea necesario reemplazarla. En segundo lugar, el vacío es demasiado bajo. Revisar el vacuómetro puede detectar el problema, que puede tener diversas causas. Si la bomba de vacío falla, es necesario buscar un mecánico para que la repare o la reemplace. Si la bomba de vacío está conectada a la carcasa de la vejiga separada por una rotura en el tubo de aire, es necesario reemplazar el tubo de aire; si la membrana del filtro de la bomba de vacío está obstruida, es necesario limpiarla. Además, un caudal de agua demasiado bajo también puede provocar un vacío insuficiente, por lo que es necesario reemplazar la tubería de flujo de agua más grande. Además, una separación demasiado grande entre el módulo y el separador de la vejiga también puede provocar que la vejiga no se separe. En este caso, ajuste la altura del separador de vejiga o compruebe si hay algún problema con el módulo o su varilla telescópica. Este problema debe analizarse específicamente para encontrar una solución. Este problema es especialmente frecuente cuando el polvo es demasiado fino o pegajoso. Si el polvo es demasiado pegajoso como para bloquear el módulo, debe limpiarse a tiempo.
La fricción de la cápsula es un problema común. Sus principales causas son las siguientes: primero, la cápsula en sí. Si la diferencia entre la tapa y el cuerpo es demasiado grande, deberá reemplazar la carcasa. segundo, si el módulo tiene demasiado polvo residual, la cápsula se romperá. En este caso, deberá limpiar el módulo. tercero, si al instalar el módulo, los módulos superior e inferior no están alineados, deberá realinearlo hasta que la palanca de depuración encaje automáticamente. Además, existe la teoría de que el tamaño de las partículas de polvo también está relacionado con la fricción de la cápsula, pero no se ha confirmado. Si se confirma que el tamaño de las partículas de polvo puede provocar la fricción, deberá considerarlo en toda la cápsula al reemplazar la pantalla. Además, si el dedal de bloqueo de la tapa de la cápsula es demasiado alto, también puede provocar la fricción de la cápsula. Para solucionar el fenómeno de división hay una forma de intentar, es decir, acortar la distancia entre el molde superior y la placa superior, pero la distancia no puede ser demasiado corta, el principio es que aún no se haya producido la división antes de que se bloqueen.
La diferencia de carga suele estar directamente relacionada con el polvo. No existe una solución definitiva para este problema, por lo que es necesario reajustar la palanca de llenado. Si se determina que está relacionada con el polvo, por el bien del equipo, se debe rechazar el llenado y se debe recalibrar la posición de granulación. Esto se debe a que las imprecisiones en la discrepancia de llenado afectarán directamente la precisión de la dosis de medicamento que toma el paciente, lo que tendrá un efecto adverso en su salud física y mental.
Además de las fallas principales mencionadas, existen otras comunes. Por ejemplo, la distancia entre el raspador de polvo y el disco dosificador debe ser de 0,5 mm, siempre que no toque el disco. Ajustar la distancia, ya sea mayor o menor, puede afectar directamente la capacidad de carga. En ocasiones, la carga es baja; puede intentar ajustar la distancia; si la carga es alta a poca distancia y la palanca de llenado no está presurizada, solicite al granulador que la repare. Además, los cojinetes en la salida del producto terminado, el punto de bloqueo y la cápsula de rechazo se obstruyen fácilmente con el polvo. En este caso, es necesario limpiarlos a tiempo y aplicar la cantidad correcta de aceite. El efecto de engrasar estos puntos es mejor que aplicar aceite de máquina. Después de la limpieza, asegúrese de que el cojinete esté seco; de lo contrario, se bloqueará de nuevo inmediatamente. Los cojinetes deben desmontarse para su limpieza y lubricación cada vez que se despeje el campo. Además, el error de sincronización de la acción de la leva también puede provocar fallas en el equipo, es necesario ajustar y verificar la leva para asegurarse de que su sincronización de acción sea correcta para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Si la cápsula falla y no se puede separar, debe reemplazarse a tiempo para cumplir con los estándares de calidad y garantizar la precisión del material, el tamaño y otros parámetros. Si el vacío es demasiado bajo, revise la bomba de vacío. Si falla, busque un mecánico para repararla o reemplazarla. Si la tubería de aire que conecta las cápsulas se rompe, reemplácela inmediatamente. Si la membrana del filtro de la bomba de vacío está bloqueada, límpiela cuidadosamente. Si es necesario, revise regularmente su estado. Después de cada uso, revise cada 50 horas para asegurarse de que no esté obstruida. Si el polvo es demasiado pegajoso como para obstruir el módulo, límpielo inmediatamente. Puede enjuagar con agua potable la varilla de llenado, el módulo, el disco dosificador, el disco de cobre y debajo de la vejiga. Si es necesario, con un cepillo de plástico, hasta que el objeto recupere su color original, sin manchas ni incrustaciones. El agua de lavado se volverá clarificada, incolora y libre de impurezas. A continuación, lave con agua purificada y envíelo al horno de circulación de aire caliente CT-CI para su secado.
Para el problema de división por fricción de la cápsula, si la tapa de la cápsula y el cuerpo de la cápsula debido a la diferencia es demasiado grande, debe ser decisivo reemplazar la cubierta de la cápsula; si hay demasiado polvo residual en el módulo, limpie el módulo de acuerdo con el proceso de limpieza para asegurar que el módulo esté limpio y sin residuos. Si los módulos superior e inferior no están alineados, necesita usar la palanca de depuración para realinear el módulo hasta que la palanca de depuración pueda caer automáticamente en su lugar. Si sospecha que hay un problema con el tamaño de partícula del polvo, al hacer la verificación debe agregarse a la verificación del tamaño de partícula en la inserción del fenómeno de división de la verificación del artículo, si se confirma que hay un impacto en todo el grano, considere reemplazar la pantalla. Si el dedal en el bloqueo de la tapa de la cápsula de la cubierta de la cápsula es demasiado alto, la altura del dedal debe ajustarse adecuadamente para encontrar una posición adecuada para evitar la división por fricción de la cápsula.
Para el problema de discrepancia de carga es demasiado grande, primero reajuste la palanca de llenado, si se determina que está relacionado con el polvo, se niega resueltamente a llenar y requiere la reelaboración de la posición de granulación, para garantizar que la calidad del polvo y el tamaño de las partículas estén en línea con los requisitos, para resolver el problema de discrepancia de carga desde la fuente.
El mantenimiento de la máquina llenadora automática de cápsulas es esencial para garantizar el correcto funcionamiento del equipo. Durante el mantenimiento diario, revise a diario si los pernos de fijación están flojos. Si están flojos, apriételos de inmediato para garantizar la estabilidad del equipo. Limpie el equipo a diario: retire los orificios de llenado de polvo, las boquillas de extrusión, la superficie de la tapa, los residuos de cápsulas y el polvo, etc., para evitar el desgaste y la corrosión. Lubrique regularmente las barras guía, las ruedas dentadas, los ejes, etc. de cada pieza deslizante, como la lubricación semanal, para garantizar un movimiento suave del equipo.
Para reparaciones menores, elimine las manchas de aceite en la cadena de transmisión, la rueda dentada, la leva, el cojinete y el rodillo, y agregue lubricante (grasa); verifique la cantidad de aceite del reductor de transmisión principal y el reductor de alimentación, y agregue aceite a tiempo si la cantidad de aceite es insuficiente; verifique y ajuste la tensión de la cadena de transmisión; limpie la malla del filtro; elimine el polvo de la superficie de la mesa giratoria y las piezas; verifique el sistema de control eléctrico, reemplace los componentes con peligro oculto y elimine el polvo y las partículas; verifique los acoplamientos si están flojos y apriételos.
La reparación mediana incluye el contenido de una reparación pequeña y, al mismo tiempo, quitar la leva del disco giratorio, quitar el aceite, verificar la línea del contorno de la leva, aplicar grasa; verificar los cojinetes montados en el marco deslizante, reemplazar los cojinetes sueltos y desgastados; verificar, reparar o reemplazar el mecanismo de clasificación de cápsulas; verificar, reparar el mecanismo de alimentación de cápsulas, reemplazar los cojinetes y piezas dañados; verificar, reparar el mecanismo de rechazo, el mecanismo de presión, el producto terminado empuja el mecanismo, reemplazar los cojinetes y piezas desgastados; verificar, reparar el mecanismo de alimentación de polvo; verificar, reparar el mecanismo de alimentación de polvo, reemplazar los cojinetes y piezas desgastados; verificar y reparar el mecanismo de alimentación de polvo, reemplazar los cojinetes y piezas desgastados. y piezas; verificar y reparar el mecanismo de alimentación de polvo, reemplazar las piezas dañadas; reemplazar el aceite lubricante en el reductor y reemplazar el aceite lubricante en la caja de indexación.
La revisión general requiere una inspección y reparación exhaustivas del equipo para garantizar su óptimo rendimiento. La combinación de mantenimiento rutinario, reparaciones menores, reparaciones medianas y revisión general puede prolongar eficazmente la vida útil de la encapsuladora automática y mejorar su fiabilidad y estabilidad.
Máquina automática de llenado de cápsulas Como equipo clave en la industria farmacéutica, su funcionamiento estable es crucial para la producción de medicamentos. Durante el proceso de producción, aunque la máquina llenadora de cápsulas automática puede presentar diversas fallas, siempre que podamos diagnosticar con precisión la causa y aplicar métodos de tratamiento eficaces, podemos garantizar el buen desarrollo de la producción.
Tras analizar y tratar fallas comunes como la imposibilidad de separar la cápsula, la rotura por fricción, la diferencia de carga excesiva y otras, se observa que el diagnóstico correcto y el mantenimiento oportuno son fundamentales para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Asimismo, es importante reconocer que la resolución de problemas de las máquinas llenadoras de cápsulas automáticas no solo es un problema técnico, sino que también involucra la gestión de la producción, el control de calidad y otros aspectos.
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