La formación de ampollas es el proceso principal de todos embalaje blister Procesos. Básicamente, los métodos de formación de ampollas se pueden dividir en los siguientes cuatro tipos.

①Máquina de moldeo por blíster (moldeo por presión negativa).

Aplique vacío para succionar la película calentada y endurecida en la cavidad de la ampolla del páncreas formado en una cierta forma geométrica, completando así la formación de la ampolla.

El moldeo en blíster generalmente adopta moldes de rodillos.

El tamaño de la ampolla formada es pequeño, la forma es simple, la ampolla se estira de manera desigual y la parte superior es más delgada.

② Moldeo por soplado (moldeo por presión positiva).

El aire comprimido se utiliza para soplar la película calentada y endurecida en el bolsillo de la ampolla del molde de formación para formar una ampolla con la forma geométrica necesaria.

El blíster formado tiene un grosor de pared relativamente medio y una forma ancha, que puede formar un blíster de gran tamaño. El moldeo por soplado se utiliza principalmente en moldes de placas.

③El puñetazo del máquina de ampolla médica ayuda al moldeo por soplado.

Con la ayuda del punzón, la película calentada y endurecida se presiona en la cavidad del molde.

Cuando el punzón está completamente presionado, se introduce aire comprimido para hacer que la película se acerque a la pared interior de la cavidad del molde para completar el proceso de formación.

El tamaño del punzón es aproximadamente del 60% al 90% de la cavidad de moldeo.

El diseño razonable del tamaño del contorno del punzón, la velocidad de empuje del punzón y el intervalo de empuje, puede obtener ampollas con un grosor de pared promedio, bordes y esquinas anchos, tamaño más grande y forma complicada.

La formación auxiliar de punzonado se utiliza principalmente en máquinas de envasado de blíster plano.

④El macho y la hembra muere del máquina de ampolla farmacéutica están estampadas en frío y formadas.

Cuando el material de embalaje es más rígido, el método de termoformado obviamente no es práctico, pero se adopta el método de estampado en frío de moldes convexos y cóncavos, es decir, los moldes convexos y cóncavos se cierran y se forma la película, en la que el aire es exprimido por los orificios de escape en el molde de formación.