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Prensa rotativa de tabletas HZP-15/20D
*** Parámetros técnicos
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Modelo |
HZP-15/20D |
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Capacidad máxima de producción |
95000 piezas/hora |
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Presión máxima |
100 kN |
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Prepresión |
12 kN |
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Diámetro máximo de la tableta |
25 mm |
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Grosor máximo de la tableta |
10 mm |
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Velocidad de rotación |
10-110 rpm |
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Motor |
4,5 kW |
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Introducción a la prensa rotatoria inteligente de tabletas
La prensa rotatoria inteligente para tabletas farmacéutica HZP-15/20D de Rich Packing representa la séptima generación de máquinas totalmente automáticas. prensas de tabletas de alta velocidad Con un diámetro máximo de tableta de 25 mm, un grosor máximo de tableta de 10 mm y una producción máxima de 95 000 tabletas por hora, es ideal para compañías farmacéuticas, fabricantes de productos sanitarios, productores de alimentos y otras empresas con necesidades de producción pequeñas y medianas, especialmente aquellas con requisitos estrictos de precisión en el peso de las tabletas.
La alta eficiencia de la prensa y su preciso control del peso de los comprimidos le permiten cumplir con rigurosos estándares de calidad farmacéutica, garantizando la estabilidad y seguridad del fármaco. Para los fabricantes de productos sanitarios, el equipo garantiza la uniformidad y consistencia del producto, mejorando su competitividad en el mercado. En la producción de alimentos, es ideal para la compresión de polvos o gránulos en comprimidos. Su diseño inteligente y su sistema de control de alta precisión permiten que la prensa se adapte a diversas necesidades de producción, ofreciendo soluciones de tableteado eficientes y fiables.
Ventajas de la prensa rotativa de tabletas HZP-15/20D
Capacidad y eficiencia de prensado de tabletas
La tableteadora rotativa inteligente HZP-15/20D de Rich Packing destaca por su capacidad de prensado y eficiencia, satisfaciendo las altas demandas de producción de pequeñas y medianas empresas. Con un diámetro máximo de 25 mm y un grosor máximo de 10 mm, el equipo procesa con precisión tabletas de diversas especificaciones, incluyendo tabletas redondas estándar y tabletas con formas especiales.
Cabe destacar que la prensa alcanza una producción máxima de 95.000 tabletas por hora, gracias a su motor principal Siemens. La plataforma giratoria opera a una velocidad máxima de 110 revoluciones por minuto, lo que garantiza una alta eficiencia y una producción ininterrumpida.
Ajuste y precisión del peso de la tableta
La tableteadora rotativa automática HZP-15/20D de Rich Packing destaca por la precisión en el ajuste de peso, gracias a su tecnología avanzada para un rendimiento superior. A diferencia de los sistemas tradicionales de ajuste manual, esta prensa utiliza un servomotor para controlar con precisión la pista de llenado, ajustando automáticamente el volumen de llenado según valores preestablecidos.
Los resultados de las pruebas demuestran que la precisión del peso promedio de las tabletas se mantiene consistentemente dentro de ≤±2%, un estándar líder en la industria. Esta precisión garantiza pesos uniformes de las tabletas, crucial para la producción farmacéutica y otras aplicaciones con estrictos requisitos de tolerancia de peso.
Además, la prensa cuenta con un sistema secundario de alimentación forzada que combina la dosificación y la agitación de la alimentación. Este innovador diseño evita la estratificación del material, mejorando aún más la estabilidad del peso. Al garantizar que cada tableta cumpla con los estándares de peso precisos, el sistema mejora las tasas de calificación del producto, reduce los costos de producción y ofrece mayores beneficios económicos y garantía de calidad.
Diseño y estructura de la prensa de tabletas
La prensa de tabletas farmacéuticas HZP-15/20D de Rich Packing incorpora elementos de diseño innovadores en sus rieles guía y moldes, lo que garantiza la eficiencia operativa y la calidad del producto.
Diseño de riel guía de sujeción de doble cara:
La prensa utiliza un riel guía de sujeción de doble cara que sujeta firmemente los moldes por ambos lados, mejorando la estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los rieles de soporte tradicionales de un solo lado, este diseño minimiza la vibración y la desviación del molde, mejorando la precisión y la consistencia del formado de las tabletas.
En la práctica, el molde puede alcanzar velocidades de hasta 110 revoluciones por minuto manteniendo bajos niveles de ruido, superando a productos industriales comparables.
Sistema de alimentación y estabilidad
La estabilidad del sistema de alimentación es crucial para la calidad de las tabletas y la eficiencia de la producción. La prensa de tabletas medicinales HZP-15/20D de Rich Packing integra tecnologías avanzadas para garantizar una alimentación uniforme y estable.
Método secundario de alimentación forzada:
La prensa emplea un sistema secundario de alimentación forzada con dosificación y agitación, lo que previene eficazmente la estratificación del material durante el proceso de alimentación. Esta estratificación puede generar pesos desiguales en las tabletas y comprometer la calidad del producto. El mecanismo de alimentación forzada garantiza una distribución uniforme del material en los moldes, mejorando la estabilidad del peso. Los datos de prueba indican un error estándar del peso de las tabletas de ±0,2 g con este sistema.
Monitoreo y ajuste inteligente:
El sistema de alimentación está integrado con el sistema de control inteligente de la prensa, lo que permite la monitorización en tiempo real del flujo de material y el volumen de llenado. Si se producen desviaciones respecto a los valores preestablecidos, el sistema se ajusta automáticamente para mantener la continuidad y estabilidad de la alimentación. Esta funcionalidad inteligente no solo mejora la fiabilidad del sistema, sino que también optimiza los parámetros de alimentación en función de las características del material y los requisitos de producción, lo que aumenta la eficiencia y la automatización.
Soporte del sistema de preimpresión:
El sistema de preprensado desempeña un papel fundamental al eliminar el aire del molde intermedio y del polvo, mejorando así su plasticidad para la etapa de prensado principal. Este sistema optimiza la calidad de la tableta y prolonga el tiempo de funcionamiento de la rueda de prensado principal, lo que aumenta la eficiencia general. Durante la producción, el sistema de preprensado mejora la uniformidad de la dureza de la tableta en aproximadamente un 20%, lo que eleva significativamente la calidad del producto.
La prensa también cuenta con conteo en tiempo real de productos terminados y defectuosos, con límites de presión personalizables para cada molde según las propiedades del material. Si la presión o el peso superan los umbrales establecidos, el sistema activa una alarma y se apaga automáticamente. Esta monitorización inteligente reduce la intervención manual, minimiza la carga de trabajo del operador y los errores, y mejora la eficiencia general.
Sistema de lubricación y durabilidad
La prensa de tabletas rotatoria inteligente HZP-15/20D de Rich Packing incorpora un sistema de lubricación avanzado, lo que mejora la durabilidad y la estabilidad operativa.
Sistema de lubricación inteligente:
La prensa cuenta con un sistema de lubricación inteligente con suministro de aceite sellado, automático, progresivo e independiente, tanto para lubricantes líquidos como sólidos. Los lubricantes líquidos se aplican a los moldes y rieles guía para un funcionamiento suave a alta velocidad, mientras que los lubricantes sólidos protegen las ruedas de presión y los ejes dentados del desgaste por fricción. El sistema ajusta dinámicamente el volumen de lubricante según las condiciones operativas para un rendimiento óptimo.
Mayor durabilidad:
La rueda de presión de la prensa de tabletas HZP está fabricada con acero aleado para herramientas, más duro que el material del molde, y está sellada para evitar la entrada de polvo. Este diseño mejora significativamente la resistencia al desgaste y prolonga su vida útil. Datos prácticos muestran que, tras producir 10 millones de tabletas, el desgaste de las ruedas de presión de acero aleado para herramientas es solo el 10 % del de las ruedas tradicionales, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo.
Costos de mantenimiento reducidos:
El sistema de lubricación inteligente reduce la frecuencia y los costos de mantenimiento. A diferencia de las prensas tradicionales que requieren lubricación manual, este sistema automatiza el proceso, reduciendo el gasto en mano de obra y recursos. Las estadísticas indican una reducción del 30% en los costos de mantenimiento, lo que se traduce en ahorros sustanciales.
Conclusión
El embalaje rico HZP-15/20D Máquina prensadora de tabletas rotatoria inteligente Es una solución ideal para producciones pequeñas y medianas, que ofrece un rendimiento excepcional en capacidad de prensado, precisión de peso, diseño, estabilidad de alimentación, funciones inteligentes, seguridad y durabilidad del material. Sus características innovadoras y su funcionamiento fiable la convierten en una opción destacada para industrias que requieren soluciones de tableteado de alta calidad.
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