Las máquinas automáticas de llenado de cápsulas se han vuelto esenciales en la fabricación a gran escala de cápsulas nutracéuticas y farmacéuticas. Estas máquinas, conocidas por su eficiencia y precisión, pueden llenar automáticamente cápsulas de gelatina dura vacías con polvos, gránulos y pellets, ideales para la producción de cápsulas de medicamentos en empresas farmacéuticas. Los equipos fabricados en China son reconocidos por su alta rentabilidad, la continua actualización de sus dispositivos, su precisión y estabilidad, que cumplen con los estándares cGMP.
Las máquinas llenadoras de cápsulas en polvo suelen tener tres categorías principales:
Los llenadores de cápsulas manuales son dispositivos portátiles diseñados para separar, llenar y volver a unir cápsulas vacías de origen vegetal o de gelatina con sustancias en polvo, utilizadas principalmente para fines de producción personal a pequeña escala con una eficiencia de llenado de cápsulas limitada.
A máquina llenadora de cápsulas semiautomática Es un modelo híbrido que cuenta con llenado automático de cápsulas, pero que aún depende de la operación manual. Requiere que un operador realice pasos como separar las cápsulas de gel, compactar el polvo y bloquear las cápsulas llenas, mientras que etapas como la dispensación y el llenado de cápsulas se realizan automáticamente.
Un máquina automática de cápsulas Es capaz de realizar procesos completos de llenado de cápsulas, incluyendo la carga de cápsulas de gelatina vacías e ingredientes, la dispensación de cápsulas, la separación de cápsulas, el llenado de cápsulas con polvo, el rechazo de residuos, el bloqueo de cápsulas y la salida de cápsulas bloqueadas, de forma automatizada y con mínima intervención manual. En otras palabras, con solo unos toques en la pantalla, puede crear una gran cantidad de cápsulas llenas.
una máquina llenadora automática de cápsulas
En casos prácticos, las máquinas llenadoras automáticas de cápsulas son indispensables en la fabricación masiva de productos farmacéuticos, y aquí nos centramos en las características del llenado automático de cápsulas.
Antes de comprar su máquina llenadora automática de cápsulas duras, debe tener en cuenta algunas consideraciones:
2.1 Aplicación del tamaño de la cápsula :Una máquina encapsuladora automática debe poder manejar distintos tamaños de cápsulas, desde 000 a 5, lo que permite que los fabricantes de cápsulas puedan cambiar lotes de productos.
2.2 Capacidad de producción La producción de los diferentes modelos varía considerablemente. Por ejemplo, la capacidad de la encapsuladora njp 1200 es tres veces mayor que la de la njp 400C. Debe seleccionar una encapsuladora según su producción. Los modelos más comunes tienen una capacidad de llenado de cápsulas de entre 18 000 y 85 000 unidades/hora.
2.3 Exactitud Dado que la precisión de la dispensación de polvos está estrechamente relacionada con la consistencia del peso de la cápsula, los efectos terapéuticos del medicamento y la seguridad del paciente, la precisión de los sistemas de medición y llenado es crucial. En la industria farmacéutica internacional, la precisión del volumen de llenado de las cápsulas está regulada por normas legales; por ejemplo, la desviación estándar relativa (DER) del volumen de llenado debe ser inferior al 6 %.
2.4 Material de la máquina Una máquina moderna de cápsulas farmacéuticas debe fabricarse con acero inoxidable para garantizar la estabilidad del equipo y su resistencia a la corrosión, el calor y las colisiones. En particular, las piezas en contacto con las materias primas farmacéuticas deben estar fabricadas con acero inoxidable 316.
2.5 Facilidad de mantenimiento Supongamos que necesita producir diferentes tipos de cápsulas; el cambio de herramientas y la limpieza de componentes son inevitables. Una máquina de cápsulas debe tener un diseño modular para un cambio de molde rápido y un mantenimiento sencillo.
La selección de una máquina encapsuladora automática adecuada se determina principalmente por varios atributos clave que influyen tanto en la eficiencia operativa como en la calidad de las cápsulas. Consideraciones cruciales son la precisión de llenado y el material de construcción de la máquina. Además, las máquinas encapsuladoras automáticas de gelatina de alta calidad comparten algunas ventajas que garantizan un alto rendimiento. Analicemos estas ventajas en profundidad.
En comparación con las encapsuladoras convencionales, las mejores máquinas ofrecen un rendimiento mucho mejor gracias a sus mecanismos y componentes de alta calidad. Por ejemplo, una encapsuladora automática convencional impresiona por su alta velocidad, pero los usuarios confían a largo plazo en las encapsuladoras totalmente automáticas y fiables, fabricadas por fabricantes de renombre como Syntegon, Romaco y... Embalaje rico , según su funcionamiento continuo, estable y de alta eficiencia.
¿Qué hace que una máquina llenadora de cápsulas de gelatina sea de alta calidad? Con más de 20 años de experiencia en el desarrollo de modelos de llenado de cápsulas de la serie njp, exploramos aquí sus ventajas superiores.
El llenado preciso es fundamental en el llenado de cápsulas farmacéuticas, ya que determina directamente la uniformidad del peso de las cápsulas, la calificación del lote y la seguridad de la dosificación del fármaco. Las máquinas llenadoras de cápsulas automáticas de alta gama logran la precisión del peso de llenado mediante ingeniería avanzada y hardware de alta precisión, como:
Sistema de indexación de alta precisión: Gracias a un cabezal divisor óptico Zeiss de fabricación alemana, el sistema garantiza que cada estación de procesamiento gire con una consistencia angular impecable, eliminando las desviaciones de concentricidad del molde de la cápsula y la varilla de llenado en el disco dosificador. El eje de indexación mecanizado de una sola pieza garantiza la alineación, lo que contribuye a un error de peso de llenado inferior al 3 %.
● Levas integradas: Estas máquinas automáticas para fabricar cápsulas emplean levas internas integradas de doble cara. Este diseño conecta dos palancas oscilantes a las ranuras de la leva interna, distribuyendo la fuerza uniformemente durante el funcionamiento. Esto elimina la vibración y la inestabilidad comunes en las levas externas de una sola cara, proporcionando una base sólida para todo el mecanismo de llenado.
Por lo tanto, la sinergia de un sistema de indexación impecable y un mecanismo de leva que amortigua las vibraciones transforma la acción mecánica en precisión confiable, lo que permite que cada cápsula cumpla con el estricto peso de llenado especificado.
Si bien una alta productividad horaria es un parámetro común para las máquinas de llenado de cápsulas comerciales para automóviles, la verdadera excelencia industrial se mide por la capacidad de operar de forma estable durante largas horas. Mantener velocidades de llenado de decenas de miles de cápsulas por hora durante turnos prolongados de más de 12 horas es la prueba definitiva que distingue a las máquinas de llenado estándar de los fabricantes de cápsulas de primera línea.
Esta estabilidad de encapsulación es el resultado de una filosofía de ingeniería holística centrada en la durabilidad y el control de la contaminación que incluye:
● Indexador de leva de alta precisión: los indexadores de leva de precisión 100DS adoptados por fabricantes de máquinas llenadoras de cápsulas como Rich Packing brindan un control de movimiento e integridad estructural incomparables, eliminando fallas frecuentes y tiempos de inactividad asociados con indexadores 83DS inferiores.
●Tecnología de sellado de torreta: La torreta principal está equipada con anillos de sellado de silicona que evitan la entrada de polvo, evitando atascos durante la operación causados por el bloqueo de polvo.
Ingeniería de Superficies Avanzada: El pulido microelectrónico de las varillas de llenado, los orificios de los moldes de cápsulas y los discos dosificadores garantiza una óptima fluidez del polvo. Este tratamiento crítico previene la adhesión y acumulación de polvos finos, pegajosos o higroscópicos, previniendo así la parada de la máquina causada por la acumulación de polvo.
Más allá de los detalles mencionados, una máquina llenadora de tapas de alta gama integra sistemas inteligentes de gestión térmica, estructuras de amortiguación de vibraciones y sensores de monitorización en tiempo real. Estos elementos trabajan en conjunto para garantizar que la estabilidad sea una constante predecible en la fabricación farmacéutica de gran volumen.
De todos los desafíos en la producción de cápsulas farmacéuticas, controlar las fugas de polvo durante el llenado a alta velocidad es crucial, ya que afecta la estabilidad del llenado. Imagine que su máquina de cápsulas de gel está llena de polvo residual: ¿cómo puede mantener la higiene en la fabricación farmacéutica y evitar la acumulación de polvo que causa atascos de componentes?
Las máquinas llenadoras de cápsulas automáticas de primera calidad abordan este problema a través de una estrategia de tres frentes centrada en la ingeniería de precisión, el acondicionamiento del polvo y el sellado innovador.
●Herramientas de alta precisión: Los moldes, incluyendo los orificios superior e inferior de las cápsulas, los discos dosificadores y los pasadores de compactación, se mecanizan con tolerancias micrométricas, creando un sellado casi perfecto con los cuerpos de las cápsulas. Este mecanizado de precisión minimiza los microespacios por los que podría escapar el polvo fino debido a la fuerza centrífuga.
● Acondicionamiento inteligente del polvo: El encapsulador automático njp utiliza una estación de apisonamiento que precompacta suavemente el polvo dentro de los cuerpos de las cápsulas después de llenarlas. Esta etapa de compactación aumenta la densidad cohesiva del polvo, reduciendo la posibilidad de que se disperse en el aire debido a la vibración de las herramientas o la rotación rápida de la torreta.
●Contención Activa: Las máquinas de llenado de cápsulas avanzadas incorporan puertos de extracción por vacío localizados en posibles puntos de fuga de polvo, como los que rodean el disco dosificador o la estación de bloqueo de la cápsula. Estos puertos extraen el polvo residual. Además, este diseño mecánico suele incluir cubiertas, cortinas de aire o zonas de presión positiva para contener y redirigir el flujo de aire, evitando que el aire se fluidice y disperse el polvo dentro de los moldes de las cápsulas.
Al sinergizar estos mecanismos, desde herramientas de precisión para minimizar espacios y apisonamiento controlado para estabilizar el polvo hasta dispositivos activos para gestionar el flujo de aire, las excelentes máquinas llenadoras de cápsulas logran una contención ideal del polvo, minimizando la contaminación cruzada y manteniendo un entorno de producción limpio.
Prevenir colisiones de componentes internos es fundamental para la seguridad operativa y la longevidad del equipo. En las máquinas encapsuladoras convencionales, una de las principales causas de estos impactos es el raspado y la rotura de las cápsulas debido a la alineación imprecisa del molde, lo que genera residuos que atascan los mecanismos. La causa principal es la precisión insuficiente de la caja de indexación, lo que provoca una desalineación de la concentricidad del molde.
Máquinas de llenado de cápsulas industriales de alto calibre Combatir estos problemas mediante una ingeniería robusta:
●Ingeniería de moldes de precisión: Los moldes se fabrican con mecanizado de tolerancia fina para garantizar una concentricidad perfecta entre los moldes de cápsulas superiores e inferiores, eliminando el raspado de las cápsulas y los desechos obstructivos resultantes.
Tratamiento de pulido de superficies: Las superficies importantes, como las varillas de llenado y los orificios de los moldes de cápsulas, se someten a un electropulido con un acabado de espejo para mejorar el flujo de polvo y, por lo tanto, evitar su acumulación. El resultado es un funcionamiento fluido de los componentes.
●Recubrimiento especial: para formulaciones en polvo desafiantes, los recubrimientos especializados opcionales, como el teflón, proporcionan una barrera ultra suave y antiadherente, eliminando virtualmente los atascos relacionados con la adhesión.
Un diseño clave para mantener la producción continua de cápsulas es el sencillo mantenimiento diario, que contribuye directamente a una productividad estable. Esto se logra principalmente mediante una arquitectura modular.
Varillas de llenado de pólvora fácilmente desmontables
●Componentes de diseño modular: Las piezas como los módulos de varilla de llenado están diseñadas para un desmontaje rápido sin herramientas especializadas, lo que permite una limpieza rápida durante los cambios de lotes de cápsulas y minimiza drásticamente el tiempo de inactividad.
Cojinetes autolubricantes: Para simplificar aún más el mantenimiento, las máquinas automáticas para fabricar cápsulas incorporan componentes de fácil mantenimiento. Por ejemplo, el uso de cojinetes de polímero autolubricantes en la torreta elimina la necesidad de engrasado manual.
Sistema de Lubricación Inteligente: Este sistema aplica lubricación automatizada de circuito cerrado que suministra cantidades precisas de lubricante a piezas móviles críticas, como las levas, a intervalos programados. Esta automatización elimina el riesgo de error humano, tanto por lubricación insuficiente que provoca el desgaste de las levas como por exceso de lubricación que genera contaminación. En consecuencia, el mantenimiento planificado se vuelve predecible, garantizando una producción de cápsulas continua e higiénica.
Las máquinas automáticas de llenado de cápsulas convencionales, especialmente aquellas con levas externas expuestas, presentan inestabilidad estructural y ruido evidente. Los inevitables ligeros desplazamientos durante el funcionamiento a alta velocidad provocan un contacto inestable con los seguidores, generando ruido de impacto que perjudica la satisfacción del personal y el cumplimiento normativo.
Las mejores máquinas de cápsulas solucionan este problema de ruido mediante levas internas moldeadas integralmente, con acabado de precisión mediante mecanizado CNC. Este diseño continuo garantiza un movimiento estable de los componentes de transmisión, conteniendo el ruido operativo por debajo de los 65 dB para un entorno más seguro y conforme a las normativas.
Al elegir su máquina llenadora de cápsulas para medicamentos o suplementos de China, debe considerar las ventajas mencionadas. Ofrecemos cinco modelos específicos que integran todas las ventajas mencionadas.
Como máquinas automáticas para fabricar cápsulas, estas 5 encapsuladoras son capaces de llenar cápsulas con polvo, gránulos y pellets, y pueden manejar cápsulas con tamaños de cápsula que van desde 000 a 5, completando de manera automática y continua los procesos de producción de dispensación de cápsulas, separación de cápsulas, llenado de cápsulas con ingrediente crudo, rechazo de cápsulas no calificadas, bloqueo de cápsulas y descarga de cápsulas terminadas.
Al igual que sus similares, como la máquina llenadora de cápsulas NJP 1200 y la njp-3800, la NJP-400C ofrece una dosificación precisa, un funcionamiento estable y un entorno libre de polvo, cumpliendo con los requisitos de las cGMP. Su producción máxima alcanza las 24 000 cápsulas/hora.
La encapsuladora NJP 400 está diseñada para una encapsulación fluida, especialmente con polvos complejos. Su innovador sistema neumático de alimentación de polvo garantiza una precisión de llenado superior incluso con sustancias cohesivas y de baja fluidez. Además, su torreta está equipada con sellos de silicona que evitan la entrada de polvo, eliminando la contaminación y los bloqueos mecánicos.
Diseñado para facilitar su operación y mantenimiento, el njp400 cuenta con cojinetes autolubricantes de PTFE en sus ejes de torreta horizontal doble, lo que evita la lubricación manual. Además, los portabarras de llenado utilizan un diseño de ranura extraíble, lo que permite cambiar rápidamente los módulos de las barras. Este equipo es ideal para la producción a pequeña y mediana escala de productos farmacéuticos, medicamentos tradicionales y suplementos para la salud.
Llenadora automática de cápsulas NJP-1500D Alcanza una capacidad máxima de producción de 90.000 unidades/hora, ideal para la producción en masa de cápsulas farmacéuticas y nutracéuticas. Es una de las máquinas de llenado de cápsulas comerciales más populares en China.
Este modelo está diseñado para ofrecer alto rendimiento, fiabilidad y cumplimiento de las normas cGMP. Su mantenimiento se simplifica gracias a un sistema de lubricación inteligente de US Bijur que engrasa automáticamente los mecanismos de transmisión, garantizando un funcionamiento suave. Además, la leva CNC integrada y de fabricación impecable minimiza el ruido durante los procesos de encapsulado a alta velocidad, mientras que los moldes con diseño de ranura deslizante de liberación rápida permiten un cambio completo de la varilla de llenado en menos de 15 minutos. Además, la estabilidad operativa y la longevidad están garantizadas gracias a la integración de componentes eléctricos de renombre mundial, como un sistema PLC Siemens y una interfaz hombre-máquina, relés y contactores Schneider, un convertidor de frecuencia Omron y una bomba de vacío Becker.
Alcanzando una producción máxima de 156.000 cápsulas por hora, la NJP-2600D posee una mayor eficiencia de encapsulación en comparación con la máquina de llenado de cápsulas NJP-1500D.
Esta máquina de llenado para encapsulado está diseñada para alta precisión y eficiencia. Su mecanismo de llenado utiliza un ajuste tridimensional para garantizar una distribución uniforme de la fuerza en el disco dosificador, lo que permite una regulación precisa de la dosis. Además, un sistema integrado de recuperación de polvo logra una reutilización del 100% del polvo, lo que aumenta los beneficios económicos. Para solucionar los problemas de flujo deficiente de los polvos, componentes críticos como las varillas de llenado y los orificios del molde de cápsulas se someten a un pulido electrónico y están tratados con un revestimiento de teflón, lo que evita que el polvo se adhiera a las superficies. Además, los moldes se fabrican con una concentricidad perfecta y una desviación cero, lo que garantiza que las cápsulas no se rayen ni se dañen durante la rotación de la torreta. Todos estos diseños garantizan el funcionamiento continuo y estable del equipo.
Este modelo posee una producción máxima de 468.000 cápsulas por hora, lo que lo convierte en una máquina más potente para la fabricación de cápsulas en la fabricación farmacéutica a gran escala de cápsulas de medicamentos o cápsulas de suplementos dietéticos.
Según la descripción anterior, la máquina llenadora de cápsulas NJP-3800 comparte una filosofía de diseño científico similar a la de sus modelos anteriores. Se basa en un concepto estructurado y modular, lo que garantiza una operación sencilla y tasas de fallos extremadamente bajas para la fabricación de cápsulas a gran escala.
Además, esta llenadora automática de cápsulas está equipada con un sistema neumático de limpieza de moldes mediante aire comprimido. Esta función mantiene la limpieza de los moldes superior e inferior, lo cual es crucial para mejorar la calidad final de la cápsula y la estabilidad del equipo a largo plazo, al abordar los problemas de contaminación.
Los cuatro modelos de máquina mencionados anteriormente son totalmente automáticos, pero ¿qué ocurre con la producción de cápsulas a pequeña escala que aún requiere algunas operaciones automáticas? Aquí, analizamos un modelo semiautomático de fabricación de cápsulas.
Con la dispensación, llenado y salida de cápsulas automáticos, la máquina de cápsulas de gelatina semiautomática CGNT-209 requiere operaciones manuales para la separación, el apisonado y el sellado de las cápsulas. A pesar de los elementos manuales, la máquina de cápsulas CGNT-209 puede producir 40 000 cápsulas por hora a su velocidad máxima.
A diferencia de los equipos semiautomáticos convencionales, esta encapsuladora presenta un diseño avanzado que mejora la eficiencia y precisión operativas. Su principal innovación es un dispositivo de alimentación de cápsulas de doble fila, que duplica la producción en comparación con las llenadoras de una sola fila. Esta eficiencia se sustenta en un sistema de control electromecánico y neumático integrado que gestiona las tres estaciones principales: alimentación, llenado y bloqueo de cápsulas. Esta integración garantiza una coordinación fluida entre cada paso, aumentando la velocidad de llenado. Además, la precisión de la dosificación se gestiona controlando la velocidad de alimentación del polvo y la velocidad de movimiento del molde, lo que garantiza un margen de error del 3 % en el peso de llenado.
Existen múltiples ventajas de los equipos de llenado de cápsulas de la serie njp que no se abordan en este artículo. Para futuras prácticas de encapsulación, puede contactar con profesionales con experiencia. profesionales de máquinas llenadoras de cápsulas para orientación al usuario y soporte técnico.
Las 5 mejores máquinas de llenado de cápsulas automáticas de China, como la serie NJP, destacan por combinar un llenado preciso, un funcionamiento estable a largo plazo y un cumplimiento normativo constante. Cada vez más máquinas de llenado de cápsulas en China incorporan control de acceso, gestión de contraseñas multinivel, registro de auditoría y firma electrónica, diseñadas para ofrecer un rendimiento fiable que cumple con los estrictos requisitos internacionales de la producción farmacéutica. Si necesita máquinas de llenado de cápsulas, considere proveedores chinos.
Correo electrónico : manager@richpacking.cn
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