Máquinas prensadoras de tabletas Son máquinas de producción cruciales en el proceso de formación de dosis sólidas, ampliamente utilizadas en la industria farmacéutica y química. Como uno de los tres principales fabricantes de maquinaria farmacéutica y de envasado de China en Guangdong, RichPacking aprovecha sus más de 31 años de experiencia para ofrecer una introducción completa y accesible a las máquinas de compresión de comprimidos en este artículo. Esperamos que esto le ayude a comprender a fondo este equipo esencial.
Una prensa de comprimidos es un dispositivo que comprime polvos, gránulos, pellets o sus mezclas para formar comprimidos del mismo tamaño. Las formas de los comprimidos pueden ser redondas, romboidales, anulares u otras irregulares. Además, puede producir comprimidos multicapa, como comprimidos bicolores de doble capa y comprimidos tricolores de triple capa.
Profundicemos en el principio de funcionamiento de un máquina para comprimir tabletas Se puede resumir sucintamente en tres pasos:
2. Compresión :Los punzones superior e inferior ejercen fuerza, comprimiendo el polvo, los gránulos o las mezclas que se introducen en la matriz para formar tabletas.
3. Eyección :Una vez comprimidas las tabletas, se expulsan de la matriz.
De lo anterior se desprende que el principio básico de una tableteadora es bastante simple. Según las diferentes implementaciones de los tres pasos de trabajo, los tipos principales se pueden clasificar en tableteadoras manuales, tableteadoras de un solo punzón, tableteadoras de cesta y tableteadoras rotativas.
Una tableteadora manual es una herramienta accionada exclusivamente por fuerza humana para comprimir tabletas. El material se añade manualmente, se comprime mediante fuerza humana y las tabletas terminadas se extraen manualmente. Este es el tipo más básico.
Dado que todo el proceso se realiza manualmente, la eficiencia es comprensiblemente muy baja. La producción solo alcanza unos pocos cientos de tabletas por hora. La fuerza aplicada al material es muy pequeña, por lo que la cantidad de material que se puede comprimir es limitada. El diámetro y el grosor máximos de las tabletas solo pueden ser de 10 mm y 6 mm, respectivamente.
Su ventaja radica en su coste extremadamente bajo, su facilidad de uso sin experiencia previa y la posibilidad de fabricar tabletas en cualquier momento y en cualquier lugar.
Las prensas de tabletas manuales se utilizan ampliamente en escenarios donde no se requiere alta calidad y cantidad de tabletas, y también en producciones a pequeña escala en talleres domésticos, donde el presupuesto suele ser limitado.
Una tableteadora de un solo punzón, también conocida como tableteadora de leva de una sola estación, puede producir solo una tableta a la vez. Su estructura principal consta de un bastidor, rieles guía, leva, punzones superior e inferior, matriz de conformado, rascador y tolva.
Cuando la máquina está en funcionamiento, el material se introduce primero en la matriz. A continuación, los punzones superior e inferior se mueven hacia arriba y hacia abajo impulsados por la leva, comprimiendo el material en la matriz formando una tableta según la forma del molde. Finalmente, el raspador barre la tableta formada horizontalmente, completando así un ciclo de prensado.
Al ser una prensa de comprimidos relativamente básica, la prensa de comprimidos de un solo punzón solo puede producir una tableta a la vez, lo que resulta en una eficiencia de producción relativamente baja. La precisión del control del peso y la dureza de las tabletas tampoco es muy alta.
En comparación con las tableteadoras manuales, ofrece una mejora significativa en la eficiencia de producción. Su estructura simple y su reducido tamaño ofrecen ventajas como un bajo coste de adquisición, facilidad de operación y un mantenimiento y limpieza sencillos.
Las prensas de comprimidos de un solo punzón se utilizan habitualmente en la producción a pequeña escala, en laboratorios pequeños y en la investigación académica en centros educativos. También se utilizan en la producción farmacéutica, sobre todo en las regiones menos desarrolladas de África y algunas zonas subdesarrolladas de Asia, donde aún mantienen una cuota de mercado significativa.
a. Introducción
Este tipo de prensa de tabletas tiene una estructura de transmisión similar a una cesta, de ahí su nombre. Se utiliza generalmente para comprimir tabletas grandes, como pastillas de detergente, pastillas para lavavajillas y bloques de cebo para peces.
Solo cuenta con una estación de compresión de tabletas. Si bien se pueden personalizar varios orificios en una matriz para aumentar la producción, la capacidad de producción de una prensa de tabletas de cesta sigue siendo baja. Además, al no poder aislar el material del entorno externo, no cumple con las normas de producción GMP.
Su ventaja reside en su capacidad para lograr una alta presión de compresión mediante el movimiento vertical de un conjunto de punzones superior e inferior accionados por un motor. Esto permite la formación de comprimidos de gran tamaño.
Con el avance de la tecnología y la creciente exigencia de los estándares de producción a nivel mundial, este modelo ya no es adecuado para la industria farmacéutica, donde la demanda de tabletas es mayor. Dado que la prensa de tabletas de cesta no cumple con los requisitos de producción de GMP, se suele utilizar en la industria química y de artículos de primera necesidad para producir tabletas no destinadas al consumo humano.
La tableteadora rotativa es la máquina más utilizada en la actualidad. Su estructura principal incluye un plato giratorio, varios juegos de moldes, una estructura de transmisión y un sistema de control.
Las estaciones principales del proceso de prensado rotatorio de tabletas son la estación de llenado, la estación de precompresión, la estación de compresión principal y la estación de expulsión. Durante la operación, varios conjuntos de moldes giran con la mesa giratoria, mientras que los punzones superior e inferior se mueven horizontalmente sobre los rieles guía.
En la estación de llenado, el material del alimentador cae en el espacio creado por el movimiento descendente del punzón inferior, completando así el proceso de llenado. La cantidad de material llenado depende del espacio dejado por el punzón inferior en la matriz. Tras salir de la estación de llenado, un raspador retira el exceso de polvo de la superficie superior de la matriz, que luego ingresa al canal de recuperación de polvo para regresar al alimentador.
En la estación de precompresión, el rodillo de precompresión realiza la primera compresión para eliminar el aire del polvo en la matriz. La eficacia de la precompresión depende del tiempo de contacto entre el punzón superior y el rodillo de precompresión.
El material en la matriz se somete a una fuerte compresión por los punzones superior e inferior en la estación de compresión principal, formando la tableta.
Los punzones superior e inferior se mueven hacia arriba a lo largo del riel guía de expulsión, levantando la tableta formada por encima de la superficie superior de la matriz, y finalmente la tableta se expulsa a lo largo del conducto.
1. Alta producción:
La prensa rotatoria para tabletas funciona de tal manera que su eficiencia de producción es mucho mayor que la de otros tipos de prensas. Esta eficiencia puede incrementarse aún más añadiendo más moldes al plato giratorio y aumentando su velocidad de rotación.
Además de su alto rendimiento, la tableteadora rotativa puede equiparse con funciones adicionales mediante la programación inteligente del sistema PLC, lo que le otorga altos niveles de inteligencia, comodidad y practicidad. Mediante la configuración de parámetros en la interfaz HMI, sin necesidad de realizar ajustes complejos en la estructura de la máquina, se pueden ajustar fácilmente el grosor, la dureza y otros parámetros de la tableta.
Las tableteadoras rotativas modernas están equipadas con diversas interfaces de datos que permiten la transmisión de datos mediante Ethernet, Tipo C y USB. Esto facilita la carga y descarga de datos, proporcionando una base sólida para que las empresas farmacéuticas y otras industrias se actualicen a los estándares de la Industria 4.0.
La tableteadora rotativa, el modelo más versátil, produce todo tipo de comprimidos, con diámetros de 2 mm a 100 mm, espesores de 1 mm a 60 mm y formas estándar e irregulares, incluyendo comprimidos monocapa y multicapa. Es un modelo de producción ideal para las industrias farmacéutica, alimentaria, de suplementos dietéticos y química.
Las matrices de una prensa de comprimidos determinan el tamaño y la forma de las tabletas producidas. Una prensa de comprimidos es versátil y puede producir diferentes tabletas simplemente cambiando las matrices, que pueden ser redondas, ovaladas, romboidales, anulares, etc.
El punzón superior se mueve hacia abajo durante el proceso de compresión de la tableta, comprimiendo el material con el punzón inferior en la estación de compresión principal. El punzón superior cuenta con un pasador que fija su orientación, asegurando que ambos punzones permanezcan alineados en la misma dirección durante un funcionamiento prolongado.
El punzón inferior se mueve hacia arriba a lo largo del riel guía durante la compresión, presionando el material con el punzón superior en la estación de compresión, y luego se mueve hacia arriba en la estación de expulsión para empujar la tableta fuera de la matriz.
La matriz es donde se llena y comprime el material. Debe soportar la fuerza de expansión horizontal generada durante la compresión.
La elección del material para las matrices requiere tener en cuenta varias normas:
Algunas materias primas pueden contener sustancias químicas corrosivas. Si las matrices no son resistentes a la corrosión, pueden reaccionar químicamente con los materiales, contaminando las tabletas y reduciendo su vida útil.
Las matrices se someten a compresión a alta presión durante largos periodos. Una dureza insuficiente puede provocar deformaciones, afectando el tamaño y la forma de las tabletas.
El contenido metálico en la producción farmacéutica debe cumplir con estándares estrictos. Las matrices deben ser altamente resistentes al desgaste, ya que un desgaste excesivo puede generar partículas metálicas que contaminan las tabletas, afectando gravemente la calidad del producto.
El material de las matrices no debe contener elementos nocivos, ya que entran en contacto directo con el material. Incluso pequeñas partículas metálicas que se mezclen con las pastillas no deberían ser perjudiciales para la salud humana.
Por lo tanto, las matrices de las máquinas prensadoras de tabletas generalmente están hechas de acero inoxidable o aleación dura debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta dureza, resistencia al desgaste y no toxicidad.
Tras revisar las clasificaciones de las prensas de tabletas mencionadas anteriormente, probablemente tenga una comprensión básica. Sin embargo, a la hora de comprar una máquina, aquí tiene recomendaciones más profesionales y claras:
1. Recomendaciones para la elección de tipos
Si lo está utilizando para talleres domésticos o producción de lotes pequeños, o si el diámetro de sus tabletas requeridas es de alrededor de 10 mm, entonces una prensa de tabletas manual o una prensa de punzón único es adecuada para usted.
Si está en la industria química o de artículos para el hogar y necesita prensar tabletas gruesas y de gran diámetro (como bloques de carbón, bloques de cebo) y no tiene requisitos de alto volumen de producción, entonces una máquina prensadora de tabletas con prensa de canasta es una buena opción.
Si se encuentra en una de las siguientes situaciones: empresas farmacéuticas medianas y grandes, fabricantes de productos sanitarios, en países o regiones con estrictas normas GMP, con altos requisitos de producción para el prensado de comprimidos y que requiere comprimidos de alta calidad (peso uniforme, alta dureza y superficie lisa), le recomendamos encarecidamente adquirir un modelo más versátil: la prensa rotativa de comprimidos. Es la opción ideal.
Para diámetros de tabletas de hasta 25 mm, recomendamos elegir la prensa de tabletas rotativa ZP-29D.
Para diámetros de tabletas entre 25 mm y 60 mm, recomendamos elegir la prensa de tabletas grande ZP-15/19E.
Si tiene requisitos estrictos en cuanto al peso y el grosor de las tabletas, le recomendamos elegir la prensa de tabletas de alta velocidad HZP-26/40.
Elija una máquina que se adapte al volumen de producción esperado; la velocidad afecta la eficiencia general de producción.
Determine la fuerza de compresión requerida en función de las características de la materia prima y los requisitos de las tabletas.
Si el sistema de control inteligente puede satisfacer sus necesidades de producción, como programación de PLC, registro de datos, etc.
Tenga en cuenta la facilidad de cambio de matrices y los costos de mantenimiento, que afectan la flexibilidad de producción y el control de costos.
Con estas recomendaciones y parámetros detallados, puede elegir mejor una máquina prensadora de tabletas que se adapte a sus requisitos de producción y presupuesto reales, garantizando una alta eficiencia de producción y calidad del producto y maximizando el retorno de la inversión.
|
Modelo |
ZP-20 |
ZP-27D |
ZP-29D |
ZP-25/55D |
ZP-41/55 |
ZP-26/50D |
ZP-51/99D |
|
Salida piezas/h |
40.000 |
90.000 |
110.000 |
160.000 |
266.000 |
330.000 |
950.000 |
|
Presión de punzón |
80 kN |
120 kN |
100 kN |
100 kN |
120 kN, antes: 20 kN |
150 kN, antes: 16 kN |
150 kN, antes: 150 kN |
|
Diámetro máximo |
25 mm |
25 mm |
24 mm |
25 mm |
25 mm |
25 mm |
25 mm |
|
Espesor máximo |
8 mm |
25 mm |
12 mm |
15 mm |
9 mm |
8 mm |
8 mm |
|
Dimensión (mm) |
840*1015*1720 |
1040*910*1690 |
1040*910*1690 |
1240*850*1850 |
1220*1120*1980 |
820*1100*1750 |
1310*1305*2010 |
|
Peso (kg) |
1.200 |
1.600 |
1.600 |
1.850 |
2.100 |
1.660 |
5.510 |
|
Potencia total |
4,0 kW |
7,5 kW |
5,5 kW |
5,5 kW |
7,5 kW |
7,5 kW |
11,0 kW |
Las máquinas prensadoras de tabletas y las máquinas llenadoras de cápsulas son equipos de producción cruciales en la industria farmacéutica y se diferencian en sus principios de funcionamiento, formas de los medicamentos, velocidades de producción y características de los productos finales.
A máquina prensadora de tabletas comprime polvos, gránulos, microgránulos, etc., bajo presión para formar tabletas sólidas.
Una máquina llenadora de cápsulas llena cápsulas de cubierta dura o cápsulas de gelatina blanda con materiales sólidos como polvos, gránulos, microgránulos o suspensiones, aceites, etc.
Las máquinas prensadoras de tabletas producen tabletas sólidas en diversas formas, incluidas tabletas regulares, tabletas con cubierta entérica y tabletas de liberación sostenida.
Las máquinas llenadoras de cápsulas producen formulaciones de medicamentos en forma de cápsulas, llenándolas con gránulos sólidos, polvos, pellets o medicamentos líquidos en el caso de cápsulas blandas.
3. Velocidad de producción
Para la producción farmacéutica a gran escala, especialmente las prensas rotativas de comprimidos, ofrecen mayor velocidad y eficiencia de producción en comparación con las máquinas de llenado de cápsulas. Las prensas rotativas pueden aumentar la producción al ensamblar más matrices en la misma plataforma rotativa. En grandes plantas farmacéuticas, esta máquina puede producir comprimidos con diámetros que suelen oscilar entre 6 mm y 12 mm con una sola pasada en múltiples moldes.
Generalmente, las máquinas de llenado de cápsulas funcionan a velocidades más lentas que las prensas de comprimidos. Su capacidad de producción depende de múltiples estaciones de llenado. Las máquinas de cápsulas suelen contar con una a tres estaciones de llenado con hasta tres filas de orificios para cápsulas, lo que limita su producción. El llenado de cápsulas también es intermitente, a diferencia del funcionamiento continuo de las prensas de comprimidos, aunque los equipos automatizados modernos pueden lograr un llenado de cápsulas a alta velocidad, adecuado para empresas medianas y grandes.
Las prensas de comprimidos ofrecen una producción rentable con un control preciso de las dosis. Sin embargo, pueden presentar limitaciones para medicamentos con olores fuertes o sensibles al calor, lo que requiere pasos de procesamiento adicionales, como el recubrimiento para enmascarar o proteger el olor.
El llenado de cápsulas puede enmascarar eficazmente los sabores de los medicamentos y proteger los ingredientes sensibles al calor o inestables de la luz y los factores ambientales. Sin embargo, el costo de producción de las cápsulas puede ser ligeramente mayor que el de las tabletas.
Los costos de producción de cápsulas suelen ser más altos que los de las tabletas, considerando el costo adicional de comprar cápsulas vacías.
Por lo tanto, los usuarios deben considerar las características del medicamento, las formulaciones de dosis, los costos de producción y la eficiencia al elegir entre prensas de tabletas y máquinas de llenado de cápsulas.
La máquina prensadora de tabletas juega un papel crucial en diversas industrias debido a sus capacidades de producción a gran escala y su control preciso sobre la fabricación de tabletas.
Las prensas de comprimidos son indispensables en la industria farmacéutica. Garantizan la uniformidad del peso, tamaño y composición de los comprimidos, garantizando así la precisión de la dosis y la consistencia terapéutica de los medicamentos. Ya sea para producir comprimidos regulares, comprimidos de liberación prolongada o comprimidos con recubrimiento entérico, las prensas de comprimidos son herramientas cruciales para mantener la calidad de los medicamentos y la eficiencia de la producción.
Con la creciente concienciación sobre la salud, el mercado de nutracéuticos continúa expandiéndose. Las prensas de tabletas ayudan a los fabricantes a controlar con precisión el contenido de minerales, vitaminas y otros ingredientes, garantizando así el cumplimiento de los requisitos de producción estandarizados. Su alta eficiencia de producción también contribuye a satisfacer la creciente demanda del mercado.
En la industria alimentaria, las prensas de tabletas se utilizan para producir diversos alimentos en forma de bloque, como cubitos de caldo, bloques de sal, cubitos de sopa, terrones de azúcar y caramelos. Estos productos, gracias a su compresión durante la producción, son más fáciles de envasar y almacenar, lo que prolonga su vida útil y mejora la comodidad del consumidor, así como su comercialización.
Las prensas de tabletas se utilizan en las industrias química y de artículos para el hogar para fabricar una gama de productos funcionales en forma de bloque, como pastillas lavavajillas, pastillas de detergente, pastillas de alcanfor, bloques de carbón vegetal y bloques de cebo. La producción de estos productos no solo mejora la calidad de vida, sino que también garantiza la calidad y la seguridad del producto mediante procesos de fabricación estandarizados.
En resumen, las prensas de tabletas son equipos de fabricación críticos que no solo sirven como herramientas fundamentales en la industria farmacéutica, sino que también encuentran amplias aplicaciones en las industrias de alimentos, nutracéuticos, químicos y de artículos para el hogar, brindando soluciones de fabricación eficientes, precisas y confiables para productos en diversos sectores.
Las máquinas prensadoras de tabletas desempeñan un papel crucial en diversas industrias, particularmente en la farmacéutica, enfatizando la eficiencia y precisión de la producción.
1. Automatización:
Con el avance de la IA, los equipos industriales avanzan hacia una automatización madura. Las prensas de comprimidos se diseñan cada vez más con programación avanzada para mejorar la calidad de los medicamentos y la eficiencia de la producción.
A medida que crece la concienciación sobre la salud, aumenta la demanda de suplementos dietéticos y medicamentos. Por lo tanto, los equipos farmacéuticos deben ser más eficientes y capaces de producir a gran escala y de forma continua. Las prensas rotativas para tabletas son fundamentales en la investigación y el desarrollo.
Los avances en las formulaciones farmacéuticas exigen un control preciso del peso y la dureza de cada comprimido para garantizar una dosificación uniforme y una liberación controlada. Las prensas rotativas de comprimidos equipadas con detección de peso y dureza serán equipos cruciales en el futuro.
En resumen, las máquinas de prensado de comprimidos son equipos esenciales en industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la de suplementos dietéticos y la química. Comprender los principios de funcionamiento y los tipos de máquinas de prensado de comprimidos es crucial al tomar decisiones de compra. Esperamos que este artículo le haya sido útil. Para obtener más información sobre las máquinas de prensado de comprimidos, no dude en contactarnos. Contáctanos Estaremos encantados de poder ayudarle más.
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