El prensa rotatoria de tabletas Es un equipo mecánico importante para la fabricación de productos farmacéuticos sólidos, que se utiliza para prensar materias primas en polvo y formar tabletas de tamaño uniforme. Para garantizar el correcto funcionamiento del equipo y prolongar la vida útil y la estabilidad de las tabletas producidas, es fundamental realizar un mantenimiento correcto y regular. A continuación, se describe una guía detallada de mantenimiento para las partes importantes de la máquina tableteadora, con el objetivo de ayudar a los operadores a comprender cómo realizar un mantenimiento diario eficaz.
Limpieza del polvo residual en el plato giratorio del máquina de compresión de tabletas Es un trabajo de mantenimiento diario importante, que ayuda a garantizar el funcionamiento normal del equipo, evitar la contaminación cruzada y garantizar la calidad de las tabletas.
Estos son los pasos específicos para limpiar el polvo residual en el plato giratorio:
Retirada del molde: Asegúrese de que el equipo esté parado y desconecte la alimentación para garantizar la seguridad. De acuerdo con las instrucciones del manual de operación de la tableteadora, desmonte correctamente los punzones superior e inferior y el molde central para facilitar la limpieza del plato giratorio.
Saque la caja de herramientas que viene con la máquina y saque las herramientas de limpieza del interior, que incluyen un cepillo suave, un raspador no metálico, una pistola rociadora de aire comprimido, una regla de tamiz y traiga sus propios trapos limpios, aceite blanco, desinfectante y un solvente de limpieza adecuado (generalmente etanol).
Utilice un cepillo suave para eliminar los residuos de polvo de la superficie del plato giratorio de la máquina de prensado de tabletas y de las ranuras del molde central. Utilice una pistola de aire comprimido para eliminar los residuos de polvo de las ranuras y esquinas del plato giratorio. A continuación, limpie la superficie del plato giratorio con alcohol al 95 % para eliminar los residuos más difíciles. Para una desinfección completa, limpie el plato giratorio con un desinfectante (como etanol al 75 %).
Si el intervalo entre la producción del siguiente lote supera las 6 horas, la operación estándar consiste en aplicar un tratamiento antioxidante. Dado que la mayoría de los platos giratorios son de acero inoxidable o hierro fundido, se recomienda rociar un agente antioxidante sobre la superficie del plato giratorio y asegurarse de que esté completamente limpia antes de aplicar el tratamiento.
Tras la limpieza, seque el plato giratorio con un paño limpio y déjelo secar al aire libre en un lugar bien ventilado. Una vez seco, revíselo cuidadosamente para detectar grietas, daños o signos de desgaste.
Hay varios aspectos a tener en cuenta durante todo el proceso de mantenimiento del plato giratorio: Evite usar herramientas metálicas, ya que al rayar la superficie del plato, se producirá un exceso de materiales metálicos durante el funcionamiento posterior de la tableteadora, contaminándolas. No se deben usar disolventes corrosivos para la limpieza, ya que esto también protege la planitud del plato giratorio.
Los pasos anteriores son los pasos estándar de mantenimiento de la mesa giratoria. Seguir las operaciones estándar permite limpiar eficazmente el polvo residual de la mesa giratoria de la tableteadora rotativa automática y garantizar su correcto funcionamiento. El mantenimiento regular no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también prolonga la vida útil del equipo.
El alimentador de la tableteadora es un componente clave para garantizar que el material entre en el proceso de prensado de forma uniforme y precisa. Desmontar y limpiar correctamente el alimentador es esencial para garantizar el correcto funcionamiento de la tableteadora y la calidad del producto.
Primero, desmonte el alimentador. El primer paso es separar la tolva del alimentador, retirarlo del alimentador y retirar la cubierta del polvo. Afloje los tornillos a ambos lados del alimentador para poder retirarlo por completo. Utilice un destornillador para abrir la cubierta del alimentador y separar la parte superior e inferior para limpiar el interior y el impulsor de alimentación.
Utilice un cepillo suave para eliminar los residuos de polvo de la superficie y el interior del Fuerza de la máquina prensadora de tabletas Alimentador. Use una boquilla de aire comprimido para limpiar el espacio entre la conexión del impulsor y el interior del alimentador, que es la parte más difícil de retirar. Use etanol al 95 % para limpiar toda la superficie y la pared interior del alimentador. La compleja estructura interna requiere una inspección y limpieza especiales.
Después de esperar a que el interior y el exterior del alimentador se sequen, empuje el alimentador hacia adentro según el riel guía en la prensa de tabletas, alinee el orificio del tornillo y apriete el tornillo.
De acuerdo con los pasos anteriores, el alimentador del prensa de tabletas automática Se puede desmontar y limpiar muy fácilmente, y luego hacer clic en el jog en el panel PLC para verificar si el impulsor del alimentador puede funcionar sin problemas.
El punzón superior, el punzón inferior y la matriz central son partes muy importantes de la prensa de tabletas. Son clave para determinar la forma y la calidad de las tabletas, por lo que su mantenimiento es fundamental.
Asegúrese de que la tableteadora se haya detenido y de que la alimentación esté desconectada. Según las instrucciones del manual del equipo, retire el troquel central del orificio central del plato giratorio. Los troqueles superior e inferior son muy fáciles de extraer gracias a la estructura de amortiguación que utilizamos.
Limpie el molde extraído con un trapo y revise cuidadosamente si presenta grietas o desgaste. Los moldes para prensas de tabletas fabricados por Rich Packing están hechos de 2Cr13, que tiene una vida útil normal de más de 10 años. Además, ofrecemos un juego de moldes estándar gratuito, suficiente para casi 20 años de uso.
El material del molde de la prensa de tabletas es especial, duro, resistente al desgaste y a la corrosión, y su limpieza es relativamente sencilla. El molde puede colocarse en un tanque de limpieza ultrasónica y sumergirse en alcohol al 95 % para eliminar los residuos más difíciles.
Si es necesario reemplazar el molde extraído o si es necesario almacenarlo durante un tiempo prolongado, es necesario aplicar aceite antioxidante después de que el molde se seque y almacenarlo en un lugar a temperatura ambiente, colocar etiquetas obvias y almacenarlo de acuerdo con el modelo de máquina y el tipo de tableta.
Por lo general, el sistema de lubricación de una prensa de comprimidos convencional incluye un sistema de lubricación manual con aceite seco y un sistema de lubricación con aceite diluido. Nuestra prensa de comprimidos de alta gama incluye un sistema de lubricación por circulación y un sistema de lubricación eléctrica con aceite seco, además de los dos sistemas mencionados. La lubricación es fundamental para prolongar la vida útil de los engranajes de transmisión, los sinfines, los cojinetes, los ejes principales y las ruedas de presión superior e inferior. A continuación, se detallan los pasos de mantenimiento específicos para cada uno:
Primero, verifique si hay fugas en el sistema de lubricación. En concreto, verifique si hay fugas en el circuito de aceite lubricante, la tubería de aceite, el depósito de aceite, la válvula de control de aceite y otras piezas. La operación es sencilla: toque con la mano las posibles fugas para detectar si hay un derrame de aceite.
A continuación, compruebe si el sistema de lubricación está obstruido. Se recomienda sustituir la válvula de control de aceite y otras piezas de desgaste cada seis meses; compruebe si la tubería de aceite está doblada o obstruida para garantizar que el circuito de aceite esté libre de obstrucciones; compruebe si el nivel de aceite en el depósito o la cubeta de aceite supera la línea estándar. Si es insuficiente, añada lubricante nuevo y añada aceite hasta el nivel adecuado.
Cambie regularmente la calidad del lubricante. Primero, tome una pequeña cantidad y colóquela sobre papel absorbente para comprobar si el lubricante es transparente y si presenta impurezas o deterioro. Según el sistema de lubricación, reemplace los diferentes tipos de lubricante según el manual de mantenimiento de la prensa de tabletas.
Después de la inspección, haga funcionar el automóvil vacío para distribuir el lubricante a cada punto de lubricación para garantizar la presión y el flujo normales del sistema de lubricación.
Mediante los pasos anteriores, se pueden reducir las fallas de funcionamiento de la máquina prensadora de tabletas causadas por una lubricación deficiente, lo que garantiza el funcionamiento continuo y estable del equipo y extiende la vida útil.
Realizando regularmente los pasos de mantenimiento mencionados en las tres partes clave de la tableteadora rotativa, se pueden prevenir eficazmente las fallas y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Somos el fabricante líder de tableteadoras en China continental y ofrecemos a nuestros clientes un conjunto completo de manuales y videos gratuitos de operación de la tableteadora rotativa, que incluyen instrucciones de uso, limpieza, mantenimiento y ajuste de parámetros del PLC. Si tiene alguna pregunta sobre la tableteadora automática de alta velocidad, no dude en contactarnos. Contáctanos Creo que nuestra rica experiencia puede ayudarle.
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