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Abra dos frascos de medicamentos y el empaque debajo de la tapa puede verse completamente diferente. Un frasco se abre directamente para acceder a las tabletas. Otro tiene un revestimiento blando dentro de la tapa. Un tercero está cubierto por una lámina de aluminio, mientras que otro utiliza tanto una lámina como una banda exterior retráctil.
Estas diferencias son intencionales. Los sellos de los frascos de medicamentos se seleccionan según el producto, el material del frasco, la vida útil, la sensibilidad a la humedad, el riesgo de fugas, las condiciones de transporte y las necesidades de evidencia de manipulación.
El sello también es solo una parte del envase. El frasco, la tapa, el revestimiento, el desecante, el equipo de sellado y el proceso de inspección deben funcionar juntos. Un revestimiento resistente no puede corregir una boca de frasco irregular, un par de apriete inestable de la tapa o una manipulación deficiente en la línea de envasado.
Los sellos de los frascos de medicamentos son los componentes que cierran el frasco, protegen su contenido o indican si el envase ha sido abierto. Pueden incluir una tapa de rosca, una tapa resistente a niños, un revestimiento de espuma, un revestimiento sensible a la presión, un sello de lámina de inducción, un anillo de evidencia de manipulación o una banda retráctil.
Una tapa y un sello no siempre cumplen la misma función. La tapa cierra el frasco y permite volver a abrirlo. Un sello interno forma una barrera en la boca del frasco. Una característica de evidencia de manipulación muestra señales visibles de apertura, mientras que un cierre resistente a niños dificulta el acceso para los niños pequeños.
Las tapas de rosca son reutilizables y fáciles de aplicar en una línea automática. Algunas incluyen un anillo desprendible que se separa durante la primera apertura. Otras utilizan diseños de presionar y girar o apretar y girar para proporcionar resistencia a los niños.
Una tapa resistente a niños no proporciona automáticamente una fuerte protección contra la humedad o las fugas, por lo que a menudo se combina con un revestimiento interno o un sello de lámina. Una tapa inclinada o apretada de manera desigual también puede impedir el contacto completo del revestimiento.
Un revestimiento de espuma se coloca dentro de la tapa. Cuando la tapa se aprieta, la espuma se comprime contra el borde del frasco y ayuda a llenar pequeños espacios.
Los revestimientos de espuma proporcionan amortiguación y contacto de sellado básico para productos secos con requisitos de barrera limitados. Debido a que no están adheridos a través de la boca del frasco, proporcionan menosevidencia de manipulaciónque la lámina de inducción.
Un revestimiento sensible a la presión tiene una superficie adhesiva que se une al borde del frasco bajo la presión de la tapa. No requiere equipos de sellado por inducción.
Este revestimiento es más común en suplementos secos, productos alimenticios y aplicaciones de empaque simples. No debe tratarse como el sello primario predeterminado para medicamentos sensibles a la humedad, productos con larga vida útil o transporte internacional exigente.
Los cambios de temperatura, la vibración, el tiempo de almacenamiento, la presión de la tapa y la limpieza del borde del frasco pueden afectar la unión. Por lo tanto, las aplicaciones farmacéuticas deben probarse bajo condiciones realistas de almacenamiento y transporte antes de seleccionar este sello.
La lámina de inducción es uno de los sellos de frascos de medicamentos más conocidos. Aparece como una membrana de aluminio adherida a través de la boca del frasco.
El revestimiento normalmente incluye una lámina de aluminio y una capa de sellado térmico seleccionada para el material del frasco. Se coloca dentro de la tapa. Después del cerrado, el frasco pasa bajo un cabezal de sellado por inducción. El campo electromagnético calienta la lámina y activa la capa de sellado, que se une al borde del frasco.
La lámina de inducción puede mejorar la protección contra la humedad, controlar las fugas, reducir la contaminación antes de la apertura y proporcionar evidencia visible de manipulación.
Una banda retráctil se coloca alrededor de la tapa y el cuello del frasco, luego se calienta para que se contraiga alrededor del cierre. La banda debe romperse antes de que el frasco pueda abrirse.
Las bandas retráctiles proporcionan evidencia visible de manipulación, pero normalmente no son la principal barrera contra la humedad o las fugas. A menudo se combinan con lámina de inducción. Un anillo desprendible moldeado cumple una función visual similar al separarse de la tapa durante la primera apertura.
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Sello o cierre |
Propósito principal |
Limitación principal |
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Tapa de rosca |
Cierre y reapertura |
Barrera limitada por sí sola |
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Revestimiento de espuma |
Amortiguación y contacto básico |
Protección limitada contra manipulación |
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Revestimiento sensible a la presión |
Sello adhesivo simple |
Requiere pruebas a largo plazo |
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Sello de lámina de inducción |
Barrera, control de fugas, evidencia de manipulación |
Requiere materiales y equipos compatibles |
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Banda retráctil |
Evidencia visible de apertura |
No es una barrera principal contra la humedad |
Los diferentes medicamentos enfrentan distintos riesgos de envasado.
La humedad puede ablandar los comprimidos, afectar las cápsulas y hacer que los polvos se aglomeren. La protección suele provenir del frasco, la tapa, el sello interno, las condiciones controladas de envasado y, a veces, un desecante.
Los productos líquidos dan más importancia a las fugas, mientras que una membrana de aluminio rota, una banda retráctil rasgada o un anillo de tapa separado proporcionan evidencia visible de apertura.
Ningún sello individual resuelve todos los problemas. Una banda retráctil proporciona evidencia visible de apertura, pero hace poco para controlar la humedad. Una tapa resistente a niños controla el acceso, pero no reemplaza una barrera interna. El envase completo debe seleccionarse según el producto y sus condiciones de distribución.
Para comprimidos y cápsulas, el proceso general de envasado en frascos se puede resumir como:
Desenredado de frascos → conteo y llenado → inserción de desecante → control de peso → tapado → sellado por inducción → etiquetado → encartonado
Este es un flujo común de envasado automático de frascos, pero no todos los sellos de frascos de medicamentos requieren cada etapa. El sellado por inducción se utiliza solo cuando la tapa contiene un revestimiento de aluminio para inducción. Los frascos que utilizan únicamente tapas de rosca, revestimientos de espuma o revestimientos sensibles a la presión normalmente pasan directamente del tapado al etiquetado.
El desenredador de frascos organiza los frascos vacíos y los coloca en posición vertical sobre el transportador. Un espaciado estable ayuda a que la máquina de conteo y las estaciones posteriores reciban los frascos de manera constante.
La máquina automática de conteo separa, cuenta y llena los comprimidos o cápsulas. Los fragmentos de producto o el polvo del recubrimiento no deben permanecer en el borde del frasco porque los residuos pueden impedir el contacto completo con el revestimiento.
La línea automática de conteo de Rich Packing puede conectar el desenredado de frascos, el conteo de comprimidos o cápsulas, la inserción de desecante, el control de peso, el tapado, el sellado con lámina de aluminio, el etiquetado y el envasado posterior como un proceso continuo.
El frasco lleno pasa luego por un control de peso para identificar anomalías de peso antes de la inserción del desecante.
Algunos frascos de comprimidos y cápsulas reciben un cartucho o sobre de desecante después del conteo. Una vez expuesto al aire ambiente, el desecante comienza a absorber la humedad ambiental. Por lo tanto, el tiempo entre la inserción del desecante y el sellado del frasco debe mantenerse controlado.
Durante una parada de la línea, los frascos que contienen desecante no deben permanecer abiertos durante un período ilimitado. El tiempo de espera permitido debe definirse según el tipo de desecante, la humedad de la sala, la sensibilidad del producto y los requisitos de envasado.
La máquina tapadora coloca el cierre y lo ajusta al par de apriete requerido.
Para tapas de rosca y cierres resistentes a niños, esta etapa forma el cierre mecánico principal. Los revestimientos de espuma y los revestimientos sensibles a la presión normalmente ya están instalados dentro de la tapa. Dependen de la presión de la tapa y normalmente no requieren una máquina de sellado por inducción.
El par de apriete debe mantenerse constante. Un par insuficiente puede causar un contacto incompleto con el revestimiento, mientras que un par excesivo puede dañar la tapa, la rosca, el revestimiento o la boca del frasco.
El material de la tapa también debe coincidir con el método de sellado. El sellado estándar con lámina de inducción normalmente utiliza tapas de plástico compatibles o tapas sin metal. Las tapas metálicas pueden absorber la energía de inducción y calentarse, por lo que requieren un proceso especialmente diseñado y probado.
El sellado por inducción solo es necesario cuando se utiliza un revestimiento de aluminio para inducción.
Después del tapado, el frasco pasa por debajo del cabezal de inducción. El campo electromagnético calienta la capa de aluminio dentro de la tapa, activando la capa de sellado térmico y uniendo la membrana de aluminio con la boca del frasco.
Los frascos que utilizan únicamente una tapa de rosca, una tapa resistente a niños, un revestimiento de espuma o un revestimiento sensible a la presión omiten esta etapa y continúan directamente al etiquetado.
El resultado del sellado depende del material del frasco, el par de apriete de la tapa, la compatibilidad del revestimiento, la potencia de sellado, la velocidad del transportador y la posición del cabezal de sellado.
La máquina de sellado por inducción RQ-FK-120 de Rich Packing está diseñada para conectarse con una línea automática de conteo. Su salida indicada es de 50–120 frascos por minuto y admite diámetros de boca de frasco de plástico de 15 a 45 mm. También proporciona potencia de inducción ajustable, refrigeración por aire, alarmas de funcionamiento y conexión automática de línea.
Después del sellado por inducción, los frascos deben continuar por el transportador durante un tiempo suficiente de enfriamiento y estabilización del sello antes de impactos fuertes o giros pronunciados. Este período de enfriamiento suele ocurrir durante el traslado a la estación de etiquetado en lugar de ser una etapa principal de producción separada.
Después del tapado, y después del sellado por inducción cuando se utiliza aluminio, los frascos pasan al etiquetado. Las etiquetas pueden incluir información del producto, detalles del lote, fechas de producción y caducidad, códigos de barras y datos de trazabilidad.
Las botellas con tapas faltantes, tapas inclinadas, sellos de aluminio incompletos u otros problemas visibles deben rechazarse antes del embalaje final.
Luego, la botella etiquetada se inserta en un cartón manualmente o mediante una encartonadora automática.
Comience con el producto. Identifique si la principal preocupación es la humedad, las fugas, la contaminación, la manipulación indebida o el acceso de los niños.
Luego, adapte el sello a la botella y la tapa. Una capa de termosellado diseñada para HDPE no debe utilizarse automáticamente en PET o vidrio. La compatibilidad debe confirmarse mediante pruebas de producción.
La vida útil y las condiciones de transporte también son importantes. El almacenamiento prolongado, la alta humedad, los ciclos de temperatura y el envío internacional exigen más del sello que una distribución local corta.
Los revestimientos sensibles a la presión deben considerarse una opción de uso limitado en lugar de un sello farmacéutico universal. El aluminio de inducción suele ser la opción más sólida cuando el envase requiere una mejor protección de barrera, evidencia visible de manipulación o control de fugas.
El aluminio no se adhiere.Las posibles causas incluyen un revestimiento incompatible, un borde de botella sucio, un par de apriete bajo de la tapa, potencia de sellado insuficiente, velocidad excesiva del transportador o una posición incorrecta del cabezal de sellado.
Solo una parte del borde queda sellada.Compruebe si hay tapas inclinadas, bocas de botella irregulares, revestimientos descentrados, botellas inestables o presión desigual de la tapa.
El aluminio está quemado o arrugado.La potencia de sellado puede ser demasiado alta, la línea demasiado lenta o el cabezal de sellado estar demasiado cerca. Una manipulación brusca antes del enfriamiento también puede dañar el sello caliente.
El sello se levanta durante el almacenamiento.Las posibles causas incluyen mala compatibilidad de materiales, unión inicial débil, ciclos de temperatura, vibración o un revestimiento sensible a la presión inadecuado.
El desecante no controla la humedad.Compruebe si la botella permaneció abierta demasiado tiempo después de insertar el desecante y si la botella y el sello proporcionan suficiente protección contra la humedad externa.
Los sellos de las botellas de medicamentos varían porque los productos, las botellas, las vidas útiles y los riesgos de transporte son diferentes.
Un envase fiable depende de más que el aluminio o la tapa. El material de la botella, el diseño de la tapa, la compatibilidad del revestimiento, el momento de inserción del desecante, el control de peso, el par de apriete de la tapa, los ajustes de inducción y la manipulación posterior deben funcionar juntos.
Para la producción de tabletas y cápsulas, una línea automática coordinada de conteo proporciona una forma práctica de conectar la alimentación de botellas, el conteo, la inserción de desecante, el control de peso, el taponado, el sellado por inducción cuando sea necesario, el etiquetado y el encartonado. Rich Packing puede configurar este tipo de línea en función del producto, el tamaño de la botella, la velocidad requerida y el proceso de sellado, en lugar de suministrar cada estación como una máquina aislada.
El aluminio crea una barrera adherida a través de la boca de la botella. Puede mejorar la protección contra la humedad y las fugas, reducir la contaminación antes de la apertura y proporcionar evidencia de manipulación indebida.
Pueden utilizarse en aplicaciones seleccionadas de productos secos, pero requieren pruebas cuidadosas y no son la opción predeterminada preferida para medicamentos sensibles a la humedad o con una vida útil prolongada.
No. El sellado por inducción se utiliza solo cuando se instala un revestimiento de aluminio de inducción. Las botellas con tapas de rosca, revestimientos de espuma o revestimientos sensibles a la presión normalmente pasan directamente del taponado al etiquetado.
Solo en aplicaciones especialmente diseñadas y probadas. Las tapas de plástico o no metálicas suelen ser más fáciles de usar para el sellado estándar con aluminio de inducción.
Sí, cuando el revestimiento, el adhesivo, la tapa, el acabado de la botella, los ajustes de la máquina y las condiciones de enfriamiento son adecuados para el vidrio.
No. El desecante controla la humedad dentro del envase cerrado, mientras que la botella y el sello limitan la entrada de humedad desde el exterior.
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Correo electrónico : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
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