noticias

¿Alguna vez te has preguntado cómo se llenan con tanta precisión esas diminutas cápsulas que contienen tus suplementos o medicamentos diarios? El mundo del llenado de cápsulas es una fascinante combinación de ciencia, tecnología e ingenio. Desde los métodos manuales utilizados en operaciones a pequeña escala hasta los sistemas automatizados de alta tecnología de las grandes farmacéuticas, el proceso de llenado de cápsulas es más complejo y variado de lo que imaginas. Acompáñanos a explorar los diversos métodos de llenado de cápsulas y descubre cuál podría ser el más adecuado para tus necesidades. Comprensión de los conceptos básicos de las cápsulas Antes de profundizar en los distintos métodos de llenado, es fundamental comprender los fundamentos de las cápsulas. Las cápsulas suelen estar hechas de gelatina o celulosa y constan de dos partes: el cuerpo (la parte más larga) y la tapa (la parte más corta). Están disponibles en diferentes tamaños, generalmente numerados del 000 (el más grande) al 5 (el más pequeño), siendo los tamaños 0 y 00 los más comunes para los suplementos dietéticos. El tamaño de las cápsulas es crucial para determinar el método y la maquinaria de llenado adecuados. A continuación, se presenta un breve resumen de los tamaños de cápsulas más comunes y sus usos habituales: - Tamaño 000: tamaño más grande, utilizado para polvos voluminosos o píldoras múltiples - Tamaño 00: común para suplementos y medicamentos de dosis más grandes. - Tamaño 0: Ampliamente utilizado para suplementos y medicamentos. - Tamaños 1 y 2: se utilizan a menudo para antibióticos y suplementos de dosis más pequeñas. - Tamaños 3 y 4: Se utilizan normalmente para aceites y medicamentos de dosis más bajas. - Tamaño 5: Tamaño estándar más pequeño, utilizado para medicamentos de dosis muy bajas o medicamentos para niños. Ahora que está familiarizado con los conceptos básicos de las cápsulas, exploremos los distintos métodos de llenado disponibles. Llenado manual de cápsulas El llenado manual de cápsulas es el método más básico y se suele utilizar para producciones a pequeña escala o para crear fórmulas personalizadas. Así es como funciona: 1. Separe las cápsulas en secciones de cuerpo y tapa. 2. Coloque los cuerpos de las cápsulas en una bandeja de soporte con orificios del tamaño adecuado para que quepan las cápsulas. 3. Llene el cuerpo de cada cápsula con el polvo o el contenido utilizando una pequeña cuchara o espátula. 4. Apisone el polvo para asegurar un llenado uniforme. 5. Coloque nuevamente las tapas sobre los cuerpos llenos y presione para sellar. Si bien requiere mucho tiempo, este método permite un control preciso del proceso de llenado y es ideal para lotes pequeños o para el manejo de ingredientes costosos. Es común en farmacias especializadas, herbolarios y pequeños fabricantes de suplementos. Ventajas: - Baja inversión inicial - Adecuado para lotes pequeños - Permite formulaciones personalizadas Contras: - Pérdida de tiempo - Trabajo intensivo - P...

A prensa rotatoria de tabletas de alta velocidad Es una máquina especializada que se utiliza en la industria farmacéutica para producir comprimidos con una producción extremadamente alta y una consistencia excelente. El estándar para evaluar si se trata de una prensa de comprimidos de alta velocidad es si la velocidad del plato giratorio supera las 50 revoluciones por minuto. En este artículo, exploraremos los aspectos clave de una prensa de comprimidos rotativa de alta velocidad, incluyendo su diseño, principio de funcionamiento y aplicación. Estructura mecánica principal de una prensa de tabletas rotatoria de alta velocidad Una alta velocidad prensa rotatoria de tabletas Es un diseño complejo diseñado para producir tabletas con una producción extremadamente alta y una excelente estabilidad. La estructura principal de la tableteadora rotativa de alta velocidad consta de varios componentes clave: la placa base, los montantes delantero y trasero, los bastidores delantero y trasero, la caja de engranajes sin fin, la base, el conjunto de la placa perforadora, el bloque de soporte superior y el gabinete de control. A continuación, analicemos con más detalle estas partes de la tableteadora rotativa de alta velocidad: Placa inferior La placa inferior en prensa rotatoria de tabletas Sirve como base de la máquina y proporciona estabilidad y soporte a todos los demás componentes. Generalmente está fabricado con un material resistente, como el acero, para garantizar que la máquina se mantenga nivelada durante el funcionamiento, lo cual es fundamental para una formación precisa de las tabletas. Montantes delanteros y traseros Los montantes delanteros y traseros son soportes estructurales que sostienen todo el prensa rotatoria de tabletas Máquina instalada. Ambos suelen estar fabricados con acero de alta resistencia y dureza, y están diseñados para soportar las fuerzas generadas durante la producción de comprimidos. El soporte también sirve como punto de montaje para el conjunto de punzón y platina, así como otros sistemas de accionamiento. Marcos delantero y trasero Los marcos delantero y trasero ayudan a estabilizar el prensa rotatoria de tabletas Máquina y proporcionan soporte adicional para las piezas móviles. Estos bastidores suelen estar hechos de estructuras reforzadas para garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de la prensa de tabletas. También pueden contener algunos componentes internos de la máquina, como las varillas de perforación. Caja de turbina La caja de la turbina es un componente clave que convierte la rotación a alta velocidad del motor en el movimiento de baja velocidad y alto par necesario para el proceso de tableteado. Generalmente, contiene engranajes y cojinetes que reducen la velocidad del eje de salida del motor principal a la vez que aumentan el par. La caja de la turbina acciona el plato giratorio, el componente giratorio principal de la tableteadora rotativa. Base de la máquina La base de la máquina es la estructura de ...

En el campo de equipo farmacéutico El acero inoxidable se ha convertido en un material indispensable por su excelente resistencia a la corrosión, sus buenas propiedades mecánicas y su fácil limpieza y mantenimiento. Sin embargo, dada la amplia gama de equipos fabricados con acero inoxidable en el mercado, identificar con precisión su tipo y calidad para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los equipos farmacéuticos se ha convertido en una habilidad fundamental para todo comprador. Este artículo analizará en profundidad la clasificación y las características del acero inoxidable, presentará tres métodos prácticos de identificación en detalle y analizará sus ventajas, desventajas y campos de aplicación en equipos farmacéuticos. I. Resumen de la clasificación y características del acero inoxidable El acero inoxidable, como su nombre indica, es un tipo de acero aleado resistente a la oxidación, compuesto principalmente de hierro, cromo, níquel y otros elementos. Según su estructura y composición química, se puede clasificar en austenítico, ferrítico, martensítico, dúplex y de endurecimiento por precipitación, entre otras categorías. Acero inoxidable austenítico: Principalmente aleación de cromo-níquel, con buena resistencia a la corrosión y procesabilidad, ampliamente utilizada en contenedores de equipos farmacéuticos, tuberías y válvulas de bombas y otras partes. Acero inoxidable ferrítico: Alto contenido de cromo, tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación a alta temperatura, pero las propiedades mecánicas son relativamente bajas, adecuadas para algunas ocasiones con requisitos de baja resistencia. Acero inoxidable martensítico: Se puede obtener alta resistencia y dureza a través del tratamiento térmico, pero la resistencia a la corrosión es relativamente débil y a menudo se utiliza en herramientas de corte, instrumentos médicos, etc. Acero inoxidable dúplex: Una combinación de estructura bifásica austenítica y ferrítica, con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, especialmente adecuada para entornos altamente corrosivos. Acero inoxidable endurecido por precipitación: mediante la adición de cobre, aluminio y otros elementos, y después de un tratamiento térmico específico, para obtener una alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, adecuado para la fabricación de precisión de alta gama. II.En segundo lugar, la identificación del acero inoxidable 1. Método de prueba magnético Descripción del método: Las propiedades magnéticas del acero inoxidable se utilizaron para su identificación. El acero inoxidable austenítico (como el 304 y el 316) suele ser no magnético o débilmente magnético debido a su alto contenido de níquel; el acero inoxidable ferrítico y el acero inoxidable martensítico poseen fuertes propiedades magnéticas. El tipo de acero inoxidable se puede determinar inicialmente tocando suavemente el material a analizar con un imán y observando su adsorción. Descripción de ej...

En el mundo en constante evolución de la fabricación farmacéutica, la eficiencia y la precisión son primordiales. Al adentrarse en el mundo de la producción de cápsulas, encontrará diversos tipos de equipos diseñados para optimizar el proceso. Una de estas máquinas, que ha cobrado gran importancia en los últimos años, es la Máquina llenadora de cápsulas semiautomática Este innovador dispositivo ofrece un equilibrio perfecto entre operación manual y automatización, proporcionando numerosas ventajas para empresas farmacéuticas de todos los tamaños. I. Comprensión de las máquinas de llenado de cápsulas semiautomáticas Para comprender plenamente las ventajas de una máquina encapsuladora semiautomática, es fundamental comprender su funcionamiento y flujo de trabajo. Estas máquinas son un puente entre los sistemas manuales y los totalmente automatizados, ofreciendo un equilibrio entre eficiencia, precisión y control del usuario. A continuación, se detallan los pasos clave del funcionamiento de una máquina encapsuladora semiautomática: 1. Carga de la cápsula El proceso comienza con la carga de las cápsulas vacías en la máquina. Estas cápsulas suelen estar hechas de gelatina o una alternativa vegetariana como la HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa). Las cápsulas se cargan en una tolva o bandeja designada, generalmente diseñada para manejar un gran número de cápsulas a la vez. Este paso es esencial para garantizar que la máquina funcione de forma continua sin interrupciones frecuentes, lo que mejora la productividad. El diseño de la tolva suele facilitar la carga y minimiza el riesgo de dañar las cápsulas durante el proceso. 2. Orientación de la cápsula Una vez cargadas las cápsulas, el sistema de orientación de la máquina asume el control. Este paso es crucial, ya que las cápsulas deben colocarse uniformemente para las operaciones posteriores. El mecanismo de orientación utiliza una serie de movimientos mecánicos o succión al vacío para garantizar que todas las cápsulas estén correctamente alineadas, con el cuerpo (la parte más grande de la cápsula) hacia abajo y la tapa (la parte más pequeña) hacia arriba. Una orientación correcta es vital para asegurar que las cápsulas se puedan separar con precisión en el siguiente paso. 3. Separación de cápsulas Tras la orientación, la máquina separa las cápsulas en dos mitades: el cuerpo y la tapa. Esto se logra mediante una combinación de succión y acción mecánica. La máquina separa suavemente la tapa del cuerpo, manteniendo ambas partes separadas y garantizando que no sufran daños. La precisión en este paso es crucial, ya que cualquier desalineación o daño puede provocar que las cápsulas no se puedan llenar o cerrar correctamente posteriormente en el proceso. 4. Relleno de polvo La parte más crítica del proceso es el llenado preciso del cuerpo de la cápsula con la sustancia deseada, que puede ser polvo, gránulos o pellets. La máquina está equipada con un sistema de dosificación que garantiza la dosificación de la can...

Conozca más sobre la máquina llenadora de cápsulas totalmente automática A máquina llenadora de cápsulas completamente automática Es un equipo avanzado diseñado para simplificar el proceso de llenado de cápsulas vacías con polvo o gránulos. Ampliamente utilizada en la industria farmacéutica, esta llenadora automática de cápsulas es capaz de procesar tanto cápsulas de gelatina dura como cápsulas vegetarianas. A continuación, le explicaremos todo lo que necesita saber sobre esta versátil y eficiente máquina llenadora automática de cápsulas. Cómo máquina llenadora automática de cápsulas obras La máquina suele constar de varios componentes clave: una tolva para la materia prima, un sistema de dosificación para una medición precisa, un sistema de orientación de cápsulas para garantizar la alineación correcta, una estación de llenado donde se realiza el llenado y un mecanismo de cierre para sellar la cápsula después del llenado. Todo el proceso de llenado de cápsulas está automatizado, desde el momento en que las cápsulas se introducen en la llenadora automática hasta su descarga final. Características y beneficios Automatización: La máquina funciona con poca o ninguna intervención humana, lo que aumenta significativamente la productividad y reduce los costos laborales. Precisión: con un mecanismo de medición preciso, se garantiza la consistencia del llenado, lo cual es fundamental para mantener la calidad y la eficacia de las cápsulas. Flexibilidad: Diseñado para adaptarse a una variedad de tamaños de cápsulas, proporciona flexibilidad para diferentes tipos y volúmenes de productos. Facilidad de uso: La interfaz fácil de usar y la operación simple hacen que la máquina sea adecuada para operadores de diferentes niveles de experiencia. Fácil mantenimiento: Gracias al diseño modular y a las piezas de fácil acceso, la limpieza y el mantenimiento diarios son sencillos. Cómo limpiar una máquina llenadora automática de cápsulas Para mantener la eficiencia y la vida útil de su máquina llenadora de cápsulas automática, es esencial limpiarla regularmente. Esto no solo garantiza el correcto funcionamiento de la máquina, sino que también le ayuda a producir continuamente cápsulas de alta calidad. En esta guía, le explicaremos paso a paso cómo limpiar su máquina llenadora de cápsulas automática, asegurándose de que cada pieza esté completamente limpia y lista para la siguiente producción. Preparación antes de la limpieza 1. Apague la fuente de alimentación y desconecte Primero, apague la máquina y desconéctela de la corriente. Esto garantiza la seguridad del operador durante el proceso de limpieza. Además, evita que la encapsuladora se ponga en marcha accidentalmente mientras está en funcionamiento. 2. Vaciar la máquina Retire todas las cápsulas y el polvo que queden en la máquina. Si quedan cápsulas parcialmente llenas, deséchelas según los procedimientos operativos estándar (POE) de la empresa. Vacíe la tolva y elimine cualquier residuo. 3. Prepare los suministr...

Máquina de envasado en blíster de aluminio Máquina envasadora blíster Alu Alu Generalmente se refiere al equipo mecánico utilizado para producir blísters de aluminio. Este tipo de máquina de envasado se diferencia de las blísters tradicionales de aluminio y plástico, que utilizan PVC (cloruro de polivinilo) u otras películas plásticas como material de base. Por otro lado, las blísters de aluminio y aluminio utilizan dos capas de aluminio para formar el blíster, por lo que también se denominan blísters de aluminio dobles. Características del aluminio-aluminio máquina de envasado en blíster : Material: Se utilizan dos capas de papel de aluminio. máquina de envasado en blíster , y se pueden colocar otras capas de barrera en el medio para mejorar el rendimiento general de la barrera del paquete. Sellado: Debido a las excelentes propiedades de barrera del papel de aluminio, el empaque blíster de aluminio-aluminio puede brindar una mejor protección contra la penetración de oxígeno, humedad y luz, extendiendo la vida útil de los medicamentos. Aplicabilidad: máquina envasadora de blíster adecuada para el envasado de medicamentos y artículos de alto valor que son muy sensibles al medio ambiente. Seguridad: La lámina de aluminio de la máquina envasadora de blíster no es fácil de romper, lo que proporciona protección física adicional. Principio de funcionamiento de la máquina envasadora blíster: El principio de funcionamiento de la máquina envasadora de blísteres de aluminio-aluminio es similar al de la máquina envasadora de blísteres de aluminio-plástico, pero la principal diferencia radica en los materiales utilizados y el tipo de blísteres que se forman al final. 1. Conformado en frío: una capa de papel de aluminio se presiona mediante un molde de profundización especialmente diseñado para formar una ampolla bajo presión positiva en máquina de envasado en blíster . 2. Llenado: Coloque las partículas o tabletas del medicamento en el blíster ya formado en la máquina envasadora de blíster. 3. Sellado térmico en máquina envasadora de blíster: utilice otra capa de papel de aluminio para cubrir el blíster que contiene el medicamento y selle las dos capas de papel de aluminio juntas a través de un dispositivo de sellado térmico para formar una unidad de blíster sellada. 4. Corte: Finalmente, la unidad blíster se corta en láminas blíster individuales o continuas mediante un dispositivo de corte de máquina de envasado en blíster . Máquina de embalaje blíster Áreas de aplicación: Máquina de envasado en blíster utilizada principalmente para el envasado de medicamentos con alta sensibilidad ambiental, como medicamentos que contienen ingredientes activos que se oxidan fácilmente o son sensibles a la luz. Máquina de envasado en blíster. do Se puede utilizar para el embalaje de productos químicos especiales o componentes electrónicos de precisión para proporcionar un mayor nivel de protección. Máquina empacadora de tiras Otro tipo de máquina empacadora de tiras de alum...

Descubriendo las ventajas de las tabletas sobre las cápsulas: un análisis exhaustivo desde la conveniencia hasta la eficiencia de producción En el vasto panorama de las formas farmacéuticas, las tabletas (denominadas aquí cariñosamente "tabletas" por analogía, aunque no son dispositivos digitales literales) y las cápsulas se erigen como dos pilares fundamentales, cada una con sus encantos y beneficios únicos. Hoy, nos embarcamos en un viaje para profundizar en las innumerables ventajas de las tabletas sobre las cápsulas, a la vez que exploramos el papel fundamental que desempeñan las... Máquina prensadora de pastillas y tabletas " para facilitar estas ventajas. Dosificación precisa y personalización mejorada En primer lugar, las tabletas destacan por su precisión en la dosificación. Cada tableta, elaborada por la meticulosa máquina prensadora de tabletas, garantiza que el contenido de ingrediente activo se mantenga siempre preciso, un factor crucial en terapias que requieren un control estricto de la dosis. Si bien las cápsulas también pueden alcanzar cierto nivel de uniformidad en la dosis, su proceso de llenado puede no alcanzar la precisión que ofrecen las tabletas. Además, la máquina prensadora de tabletas permite ajustar el tamaño, la forma e incluso el color de las tabletas. Se pueden ranurar o dividir en dosis más pequeñas si es necesario, lo que proporciona una personalización de la medicación que las cápsulas no pueden ofrecer. Esta flexibilidad es especialmente beneficiosa para medicamentos que requieren ajustes graduales de la dosis. Estabilidad y protección La presentación en estado sólido de las tabletas les otorga una estabilidad y protección superiores. Durante el proceso de prensado en la máquina prensadora de tabletas, los componentes del medicamento se comprimen firmemente, minimizando la exposición al aire y la humedad, lo que retrasa la oxidación, la descomposición y otras reacciones perjudiciales, prolongando así su vida útil. Si bien las cápsulas ofrecen cierta protección, la ruptura o la velocidad de disolución de su cubierta pueden afectar su estabilidad. Además, para medicamentos sensibles a la luz o al calor, la presentación en tabletas puede ser la opción preferida. Estas tabletas pueden recubrirse con diversas sustancias para proteger aún más los ingredientes activos de la degradación, aumentando así su longevidad. Mayor comodidad para la administración Desde la perspectiva del paciente, las tabletas ofrecen una comodidad inigualable. La eliminación de la necesidad de tragar cápsulas aborda la preocupación por la disfagia, especialmente en niños, ancianos o personas con dificultades para tragar. Los avances en la tecnología de las prensas para tabletas también han impulsado el desarrollo de innovadoras formulaciones de tabletas, como las dispersables y de desintegración oral, que se disuelven o desintegran rápidamente en la boca, lo que facilita aún más la administración y la comodidad del paciente. Versatilidad en la ...

Máquina de embalaje blíster Es una máquina envasadora automatizada ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, alimentaria, electrónica y de bienes de consumo. Su función principal es encapsular el producto en un blíster transparente de plástico o aluminio para protegerlo y ofrecer un envasado práctico. Incluye múltiples etapas de trabajo, como el termoformado, el llenado de múltiples tipos de material (tabletas/cápsulas/líquidos/sólidos, etc.), el termosellado, el estampado por indentación, la tracción y el troquelado. Hoy les explicaré principalmente el funcionamiento y el proceso de la máquina envasadora plana de aluminio y plástico. Introducción de cada estación de la máquina envasadora de aluminio y plástico de tipo plano: 1. Material de conformado; 2. Calor; 3. Moldeo; 4. Relleno de material; 5. Inspección de chatarra; 6. Sellado térmico; 7. Indentación; 8. Película de aluminio posterior; 9. Tracción; 10. Troquelado El siguiente es el proceso de funcionamiento detallado de la máquina envasadora blíster: Preparación y carga de materiales: En primer lugar, los operarios deben preparar los materiales de embalaje y los productos a envasar. Los materiales de embalaje suelen incluir láminas de plástico (como PVC, PET o PVDC) y papel de aluminio como placa base. La lámina de plástico se carga en el sistema de alimentación de la máquina, mientras que el papel de aluminio se instala en el dispositivo de desenrollado correspondiente. El producto a envasar debe introducirse en un sistema de alimentación especialmente diseñado para su forma y tamaño. 2. Precalentamiento de la lámina de plástico: La estación de calentamiento de la blíster precalentará la lámina de plástico. Este paso es fundamental, ya que permite que el plástico alcance la temperatura adecuada para ablandarlo y hacerlo más plástico para el posterior proceso de moldeo. El control de la temperatura de precalentamiento debe ser preciso, ya que los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes temperaturas de ablandamiento. El operador puede ajustar la temperatura mediante el panel de control para garantizar un precalentamiento óptimo. 3. Moldeo de láminas de plástico: La lámina de plástico precalentada ingresa a la estación de moldeo. Aquí, la máquina utiliza tecnología de presión y aire comprimido para prensarla en la forma deseada del blíster. El molde se personaliza según el tamaño y la forma específicos del producto, y se pueden fabricar diversos moldes para blíster según las necesidades de forma de cada producto. Durante el proceso de moldeo, el plástico, fácilmente ablandado, se sopla mediante el sistema de aire comprimido, lo que garantiza que se ajuste completamente a la superficie del molde y forme una forma de blíster precisa. 4. Llenado del producto: Tras el moldeado, la tapa de burbuja se traslada a la estación de llenado de material. En esta etapa, la blíster coloca con precisión el producto en cada blíster mediante un robot de precisión o un sistema de alimentaci...

El prensa rotatoria de tabletas Es un equipo mecánico importante para la fabricación de productos farmacéuticos sólidos, que se utiliza para prensar materias primas en polvo y formar tabletas de tamaño uniforme. Para garantizar el correcto funcionamiento del equipo y prolongar la vida útil y la estabilidad de las tabletas producidas, es fundamental realizar un mantenimiento correcto y regular. A continuación, se describe una guía detallada de mantenimiento para las partes importantes de la máquina tableteadora, con el objetivo de ayudar a los operadores a comprender cómo realizar un mantenimiento diario eficaz. 1. Mantenimiento del plato giratorio Limpieza del polvo residual en el plato giratorio del máquina de compresión de tabletas Es un trabajo de mantenimiento diario importante, que ayuda a garantizar el funcionamiento normal del equipo, evitar la contaminación cruzada y garantizar la calidad de las tabletas. Estos son los pasos específicos para limpiar el polvo residual en el plato giratorio: Retirada del molde: Asegúrese de que el equipo esté parado y desconecte la alimentación para garantizar la seguridad. De acuerdo con las instrucciones del manual de operación de la tableteadora, desmonte correctamente los punzones superior e inferior y el molde central para facilitar la limpieza del plato giratorio. Saque la caja de herramientas que viene con la máquina y saque las herramientas de limpieza del interior, que incluyen un cepillo suave, un raspador no metálico, una pistola rociadora de aire comprimido, una regla de tamiz y traiga sus propios trapos limpios, aceite blanco, desinfectante y un solvente de limpieza adecuado (generalmente etanol). Utilice un cepillo suave para eliminar los residuos de polvo de la superficie del plato giratorio de la máquina de prensado de tabletas y de las ranuras del molde central. Utilice una pistola de aire comprimido para eliminar los residuos de polvo de las ranuras y esquinas del plato giratorio. A continuación, limpie la superficie del plato giratorio con alcohol al 95 % para eliminar los residuos más difíciles. Para una desinfección completa, limpie el plato giratorio con un desinfectante (como etanol al 75 %). Si el intervalo entre la producción del siguiente lote supera las 6 horas, la operación estándar consiste en aplicar un tratamiento antioxidante. Dado que la mayoría de los platos giratorios son de acero inoxidable o hierro fundido, se recomienda rociar un agente antioxidante sobre la superficie del plato giratorio y asegurarse de que esté completamente limpia antes de aplicar el tratamiento. Tras la limpieza, seque el plato giratorio con un paño limpio y déjelo secar al aire libre en un lugar bien ventilado. Una vez seco, revíselo cuidadosamente para detectar grietas, daños o signos de desgaste. Hay varios aspectos a tener en cuenta durante todo el proceso de mantenimiento del plato giratorio: Evite usar herramientas metálicas, ya que al rayar la superficie del plato, se producirá un exceso de m...