Máquina de envasado en blíster de aluminio Máquina envasadora blíster Alu Alu Generalmente se refiere al equipo mecánico utilizado para producir blísters de aluminio. Este tipo de máquina de envasado se diferencia de las blísters tradicionales de aluminio y plástico, que utilizan PVC (cloruro de polivinilo) u otras películas plásticas como material de base. Por otro lado, las blísters de aluminio y aluminio utilizan dos capas de aluminio para formar el blíster, por lo que también se denominan blísters de aluminio dobles. Características del aluminio-aluminio máquina de envasado en blíster : Material: Se utilizan dos capas de papel de aluminio. máquina de envasado en blíster , y se pueden colocar otras capas de barrera en el medio para mejorar el rendimiento general de la barrera del paquete. Sellado: Debido a las excelentes propiedades de barrera del papel de aluminio, el empaque blíster de aluminio-aluminio puede brindar una mejor protección contra la penetración de oxígeno, humedad y luz, extendiendo la vida útil de los medicamentos. Aplicabilidad: máquina envasadora de blíster adecuada para el envasado de medicamentos y artículos de alto valor que son muy sensibles al medio ambiente. Seguridad: La lámina de aluminio de la máquina envasadora de blíster no es fácil de romper, lo que proporciona protección física adicional. Principio de funcionamiento de la máquina envasadora blíster: El principio de funcionamiento de la máquina envasadora de blísteres de aluminio-aluminio es similar al de la máquina envasadora de blísteres de aluminio-plástico, pero la principal diferencia radica en los materiales utilizados y el tipo de blísteres que se forman al final. 1. Conformado en frío: una capa de papel de aluminio se presiona mediante un molde de profundización especialmente diseñado para formar una ampolla bajo presión positiva en máquina de envasado en blíster . 2. Llenado: Coloque las partículas o tabletas del medicamento en el blíster ya formado en la máquina envasadora de blíster. 3. Sellado térmico en máquina envasadora de blíster: utilice otra capa de papel de aluminio para cubrir el blíster que contiene el medicamento y selle las dos capas de papel de aluminio juntas a través de un dispositivo de sellado térmico para formar una unidad de blíster sellada. 4. Corte: Finalmente, la unidad blíster se corta en láminas blíster individuales o continuas mediante un dispositivo de corte de máquina de envasado en blíster . Máquina de embalaje blíster Áreas de aplicación: Máquina de envasado en blíster utilizada principalmente para el envasado de medicamentos con alta sensibilidad ambiental, como medicamentos que contienen ingredientes activos que se oxidan fácilmente o son sensibles a la luz. Máquina de envasado en blíster. do Se puede utilizar para el embalaje de productos químicos especiales o componentes electrónicos de precisión para proporcionar un mayor nivel de protección. Máquina empacadora de tiras Otro tipo de máquina empacadora de tiras de alum...

Descubriendo las ventajas de las tabletas sobre las cápsulas: un análisis exhaustivo desde la conveniencia hasta la eficiencia de producción En el vasto panorama de las formas farmacéuticas, las tabletas (denominadas aquí cariñosamente "tabletas" por analogía, aunque no son dispositivos digitales literales) y las cápsulas se erigen como dos pilares fundamentales, cada una con sus encantos y beneficios únicos. Hoy, nos embarcamos en un viaje para profundizar en las innumerables ventajas de las tabletas sobre las cápsulas, a la vez que exploramos el papel fundamental que desempeñan las... Máquina prensadora de pastillas y tabletas " para facilitar estas ventajas. Dosificación precisa y personalización mejorada En primer lugar, las tabletas destacan por su precisión en la dosificación. Cada tableta, elaborada por la meticulosa máquina prensadora de tabletas, garantiza que el contenido de ingrediente activo se mantenga siempre preciso, un factor crucial en terapias que requieren un control estricto de la dosis. Si bien las cápsulas también pueden alcanzar cierto nivel de uniformidad en la dosis, su proceso de llenado puede no alcanzar la precisión que ofrecen las tabletas. Además, la máquina prensadora de tabletas permite ajustar el tamaño, la forma e incluso el color de las tabletas. Se pueden ranurar o dividir en dosis más pequeñas si es necesario, lo que proporciona una personalización de la medicación que las cápsulas no pueden ofrecer. Esta flexibilidad es especialmente beneficiosa para medicamentos que requieren ajustes graduales de la dosis. Estabilidad y protección La presentación en estado sólido de las tabletas les otorga una estabilidad y protección superiores. Durante el proceso de prensado en la máquina prensadora de tabletas, los componentes del medicamento se comprimen firmemente, minimizando la exposición al aire y la humedad, lo que retrasa la oxidación, la descomposición y otras reacciones perjudiciales, prolongando así su vida útil. Si bien las cápsulas ofrecen cierta protección, la ruptura o la velocidad de disolución de su cubierta pueden afectar su estabilidad. Además, para medicamentos sensibles a la luz o al calor, la presentación en tabletas puede ser la opción preferida. Estas tabletas pueden recubrirse con diversas sustancias para proteger aún más los ingredientes activos de la degradación, aumentando así su longevidad. Mayor comodidad para la administración Desde la perspectiva del paciente, las tabletas ofrecen una comodidad inigualable. La eliminación de la necesidad de tragar cápsulas aborda la preocupación por la disfagia, especialmente en niños, ancianos o personas con dificultades para tragar. Los avances en la tecnología de las prensas para tabletas también han impulsado el desarrollo de innovadoras formulaciones de tabletas, como las dispersables y de desintegración oral, que se disuelven o desintegran rápidamente en la boca, lo que facilita aún más la administración y la comodidad del paciente. Versatilidad en la ...

Máquina de embalaje blíster Es una máquina envasadora automatizada ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, alimentaria, electrónica y de bienes de consumo. Su función principal es encapsular el producto en un blíster transparente de plástico o aluminio para protegerlo y ofrecer un envasado práctico. Incluye múltiples etapas de trabajo, como el termoformado, el llenado de múltiples tipos de material (tabletas/cápsulas/líquidos/sólidos, etc.), el termosellado, el estampado por indentación, la tracción y el troquelado. Hoy les explicaré principalmente el funcionamiento y el proceso de la máquina envasadora plana de aluminio y plástico. Introducción de cada estación de la máquina envasadora de aluminio y plástico de tipo plano: 1. Material de conformado; 2. Calor; 3. Moldeo; 4. Relleno de material; 5. Inspección de chatarra; 6. Sellado térmico; 7. Indentación; 8. Película de aluminio posterior; 9. Tracción; 10. Troquelado El siguiente es el proceso de funcionamiento detallado de la máquina envasadora blíster: Preparación y carga de materiales: En primer lugar, los operarios deben preparar los materiales de embalaje y los productos a envasar. Los materiales de embalaje suelen incluir láminas de plástico (como PVC, PET o PVDC) y papel de aluminio como placa base. La lámina de plástico se carga en el sistema de alimentación de la máquina, mientras que el papel de aluminio se instala en el dispositivo de desenrollado correspondiente. El producto a envasar debe introducirse en un sistema de alimentación especialmente diseñado para su forma y tamaño. 2. Precalentamiento de la lámina de plástico: La estación de calentamiento de la blíster precalentará la lámina de plástico. Este paso es fundamental, ya que permite que el plástico alcance la temperatura adecuada para ablandarlo y hacerlo más plástico para el posterior proceso de moldeo. El control de la temperatura de precalentamiento debe ser preciso, ya que los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes temperaturas de ablandamiento. El operador puede ajustar la temperatura mediante el panel de control para garantizar un precalentamiento óptimo. 3. Moldeo de láminas de plástico: La lámina de plástico precalentada ingresa a la estación de moldeo. Aquí, la máquina utiliza tecnología de presión y aire comprimido para prensarla en la forma deseada del blíster. El molde se personaliza según el tamaño y la forma específicos del producto, y se pueden fabricar diversos moldes para blíster según las necesidades de forma de cada producto. Durante el proceso de moldeo, el plástico, fácilmente ablandado, se sopla mediante el sistema de aire comprimido, lo que garantiza que se ajuste completamente a la superficie del molde y forme una forma de blíster precisa. 4. Llenado del producto: Tras el moldeado, la tapa de burbuja se traslada a la estación de llenado de material. En esta etapa, la blíster coloca con precisión el producto en cada blíster mediante un robot de precisión o un sistema de alimentaci...

El prensa rotatoria de tabletas Es un equipo mecánico importante para la fabricación de productos farmacéuticos sólidos, que se utiliza para prensar materias primas en polvo y formar tabletas de tamaño uniforme. Para garantizar el correcto funcionamiento del equipo y prolongar la vida útil y la estabilidad de las tabletas producidas, es fundamental realizar un mantenimiento correcto y regular. A continuación, se describe una guía detallada de mantenimiento para las partes importantes de la máquina tableteadora, con el objetivo de ayudar a los operadores a comprender cómo realizar un mantenimiento diario eficaz. 1. Mantenimiento del plato giratorio Limpieza del polvo residual en el plato giratorio del máquina de compresión de tabletas Es un trabajo de mantenimiento diario importante, que ayuda a garantizar el funcionamiento normal del equipo, evitar la contaminación cruzada y garantizar la calidad de las tabletas. Estos son los pasos específicos para limpiar el polvo residual en el plato giratorio: Retirada del molde: Asegúrese de que el equipo esté parado y desconecte la alimentación para garantizar la seguridad. De acuerdo con las instrucciones del manual de operación de la tableteadora, desmonte correctamente los punzones superior e inferior y el molde central para facilitar la limpieza del plato giratorio. Saque la caja de herramientas que viene con la máquina y saque las herramientas de limpieza del interior, que incluyen un cepillo suave, un raspador no metálico, una pistola rociadora de aire comprimido, una regla de tamiz y traiga sus propios trapos limpios, aceite blanco, desinfectante y un solvente de limpieza adecuado (generalmente etanol). Utilice un cepillo suave para eliminar los residuos de polvo de la superficie del plato giratorio de la máquina de prensado de tabletas y de las ranuras del molde central. Utilice una pistola de aire comprimido para eliminar los residuos de polvo de las ranuras y esquinas del plato giratorio. A continuación, limpie la superficie del plato giratorio con alcohol al 95 % para eliminar los residuos más difíciles. Para una desinfección completa, limpie el plato giratorio con un desinfectante (como etanol al 75 %). Si el intervalo entre la producción del siguiente lote supera las 6 horas, la operación estándar consiste en aplicar un tratamiento antioxidante. Dado que la mayoría de los platos giratorios son de acero inoxidable o hierro fundido, se recomienda rociar un agente antioxidante sobre la superficie del plato giratorio y asegurarse de que esté completamente limpia antes de aplicar el tratamiento. Tras la limpieza, seque el plato giratorio con un paño limpio y déjelo secar al aire libre en un lugar bien ventilado. Una vez seco, revíselo cuidadosamente para detectar grietas, daños o signos de desgaste. Hay varios aspectos a tener en cuenta durante todo el proceso de mantenimiento del plato giratorio: Evite usar herramientas metálicas, ya que al rayar la superficie del plato, se producirá un exceso de m...

Guangzhou, 23 de julio de 2024, Rich Packing y el agente chino de la brasileña Hypera SA (HYPMY) completaron el proceso de inspección de la Prensa de tabletas de alta velocidad de tres colores Además, proporcionamos a HYPMY un servicio integral de capacitación remota por videoconferencia. Esta colaboración consolida nuestra posición como proveedor líder de maquinaria farmacéutica y de envasado en China y demuestra la profesionalidad y el alto nivel de servicio al cliente de la empresa en el mercado internacional. El proceso de inspección se desarrolló sin problemas HYPMY colaboró con la prestigiosa empresa SGS y le confió la inspección en China continental, garantizando así la profesionalidad y la imparcialidad de todo el proceso. La Sra. Yu, representante de SGS, y su equipo realizaron una inspección exhaustiva y detallada de la tableteadora rotativa de tres colores que fabricamos, incluyendo, entre otros, aspectos clave como la apariencia, el funcionamiento y los procedimientos. Tras un estricto control de calidad, todas las piezas cumplieron con los requisitos del pedido de HYPMY y los estándares de producción brasileños, obteniendo un excelente reconocimiento por parte de los clientes. Servicio de formación a distancia Para garantizar que los trabajadores de la línea de producción de HYPMY dominen a la perfección el uso y el mantenimiento diario de la tableteadora, el equipo de ingeniería de Rich Packing les brindó una capacitación remota integral mediante videoconferencia. El contenido de la capacitación abarca el desmontaje y montaje de moldes, la limpieza de la máquina, el mantenimiento, el uso de diversos parámetros del programa PLC y la resolución de problemas comunes de la tableteadora tricolor totalmente automática, lo que garantiza que HYPMY pueda comenzar a producir sin problemas y maximizar el rendimiento del equipo. Emmy, directora de ventas de RichPacking y responsable de la conexión con Hypera SA en Brasil, declaró: «Llevamos casi 10 años colaborando con HYPMY. Tres meses después del envío del último lote de líneas de producción de tabletas, entregamos esta tableteadora rotativa. Si bien se trata de un dispositivo independiente, le damos mucha importancia. El requisito de HYPMY de que las tabletas de tres capas sean completamente uniformes es muy estricto para otros fabricantes, pero gracias a nuestros más de 30 años de experiencia y amplia experiencia en proyectos, y a la colaboración de nuestros equipos de I+D y de fabricación, la máquina superó con creces sus expectativas. Además, gracias a esta capacitación remota, demostramos nuestra capacidad para brindar un servicio al cliente de primera clase, y la comunicación con los empleados de HYPMY también nos benefició enormemente. Seguiremos trabajando arduamente en la investigación y el desarrollo de tableteadoras de alta gama». Acerca de Rich Packing Rich Packing es una empresa integral con sede en Guangzhou, centrada en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta ...

Como equipo principal para la producción de tabletas farmacéuticas y alimentarias modernas, la Máquina prensadora automática de tabletas You Operator lidera la innovación en la producción de las industrias farmacéutica, alimentaria y química gracias a su excelente eficiencia y tecnología innovadora. Estos dispositivos no solo mejoran significativamente la eficiencia de su producción, sino que también garantizan la estabilidad de la calidad del producto, a la vez que reducen significativamente los costos de mano de obra y el desperdicio de materia prima. Este artículo le brindará una comprensión profunda de cómo la prensa de tabletas automática puede impulsar la eficiencia de la producción mediante la innovación tecnológica. ¿Qué es una prensa de tabletas automática de alta velocidad? La prensa automática de tabletas es un equipo de producción moderno que integra tecnologías mecánicas, electrónicas, de control automático y otras. Se utiliza principalmente para moldear materiales en polvo o granulados en tabletas sólidas de forma y tamaño específicos. Se utiliza ampliamente en la fabricación de productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos, la industria química electrónica y otras industrias, como la producción de tabletas de diversos medicamentos, productos nutricionales y de salud, aditivos químicos, productos de confitería, etc. La prensa automática de láminas se compone principalmente de un sistema de alimentación, un sistema de prensado y un sistema de control. El sistema de alimentación se encarga de medir y transportar con precisión la materia prima al área del molde de prensado; el sistema de prensado utiliza una potente fuerza mecánica para prensar la materia prima con la forma y las especificaciones deseadas a través de los troqueles superior e inferior; y el sistema de control supervisa y ajusta todo el proceso de producción en tiempo real para garantizar la estabilidad y la eficiencia de la producción. Estos componentes trabajan en conjunto para formar un sistema de producción eficiente y preciso en la prensa automática de tabletas. El mecanismo central de la prensa de tabletas automática de alta velocidad para mejorar la eficiencia La razón por la que la prensa automática de tabletas puede mejorar significativamente la eficiencia de producción se debe principalmente a su avanzado diseño técnico y a su preciso sistema de control. A continuación, analizaremos en detalle el mecanismo principal de la prensa automática de láminas para mejorar la eficiencia desde cuatro puntos de vista. 1. Control preciso para reducir el desperdicio La tableteadora automática utiliza sensores de alta precisión y sistemas de control avanzados para lograr una medición y distribución precisas de las materias primas. Este control preciso no solo garantiza la consistencia de la calidad del producto, sino que también reduce considerablemente el desperdicio de materias primas. En concreto, el control preciso de la prensa de comprimidos automática se reflej...

1. ¿Qué es una máquina contadora y llenadora? A máquina contadora y llenadora de tabletas Es una máquina que se utiliza específicamente para contar con precisión pequeños objetos sólidos y colocarlos en contenedores. Los materiales que se pueden envasar incluyen tabletas, cápsulas, pastillas, cápsulas blandas, caramelos blandos, botones, etc. Los contenedores que se cargan incluyen diversas botellas, bolsas prefabricadas, cajas de cartón, contenedores metálicos, etc. 2. El principio básico y el funcionamiento de la máquina contadora. El máquina de llenado y conteo Generalmente incluye los siguientes componentes y funciones clave: Sistema de conteo: Esta es la parte central de la máquina contadora automática, y su función es contar con precisión la cantidad de productos. El primer equipo utilizaba el método de conteo mecánico más simple. Aunque su eficiencia era muy baja, satisfacía las necesidades básicas de conteo. Con el avance de la ciencia y la tecnología, las máquinas contadoras de tabletas modernas suelen utilizar sensores fotoeléctricos, detectores infrarrojos u otras tecnologías de detección más avanzadas para lograr una mayor precisión y un conteo y envasado más eficientes. Sistema de alimentación: es decir, el material a envasar se envía al área de conteo, generalmente utilizando una placa vibratoria, un alimentador elevador o una máquina de alimentación automática similar para asegurar que el producto a envasar pueda ingresar al proceso de conteo y empaque de manera estable, ordenada e ininterrumpida. Sistema de posicionamiento para llenado de contenedores: A excepción de las máquinas manuales y semiautomáticas, la máquina contadora está equipada de serie con un sistema de posicionamiento. La función de este sistema es asegurar que la botella, bolsa u otro envase esté alineado con precisión con el puerto de llenado. Esto garantiza que, una vez colocado el envase, el producto contado con precisión se cargue de forma automática y rápida. Sistema de tapado (opcional): Cuando el envase es una botella, algunos modelos de máquinas de conteo y llenado incorporan una función de tapado automático, que permite apretar el tapón en la boca de la botella inmediatamente después de completar el conteo y el llenado. Esto no solo ahorra espacio y el coste de configurar una máquina de tapado independiente, sino que también mejora la eficiencia de la producción y los estándares de higiene. Sistema de control: El sistema de control del modelo totalmente automático incluye un microprocesador, interfaz de pantalla táctil, sensor fotoeléctrico, sensor de contacto, cámara de inspección visual, etc., con el fin de establecer parámetros de conteo, monitorear el proceso de producción, ajustar la velocidad y manejar fallas. 3. Tipos de máquinas contadoras Las máquinas contadoras se pueden dividir en varias categorías principales según su diseño, función y grado de automatización. A continuación, se describen varios tipos comunes de máquinas contadoras y sus respe...

Antes de que entendamos el papel de la T Máquina contadora de cápsulas Tablet En la industria farmacéutica, es fácil observar que, con el continuo desarrollo de la industria farmacéutica actual, el mercado se ha vuelto más exigente con los estándares de producción farmacéutica, y la demanda de una producción en masa estandarizada también ha generado una eficiencia artificial que no ha logrado satisfacer las necesidades de la producción farmacéutica actual. La producción farmacéutica no solo requiere una mayor eficiencia, sino que también enfatiza la precisión y la consistencia de la calidad del producto, difíciles de mantener con la mano de obra humana. Especialmente en el recuento y envasado de comprimidos y cápsulas, la operación manual no solo consume tiempo y esfuerzo, sino que también conduce fácilmente a errores de recuento, contaminación o daños en el producto, lo que no solo afecta directamente la calidad del medicamento, sino que también hace que los consumidores pierdan la confianza en la marca, lo que resulta en daños a la reputación y pérdidas económicas. Por lo tanto, en la producción estandarizada a gran escala de productos farmacéuticos, garantizar la precisión de la calidad del producto y el número de comprimidos por frasco requiere el uso de máquinas contadoras de comprimidos y cápsulas de alta precisión. Permítanme explicarles el papel clave que desempeñan las máquinas contadoras electrónicas en la industria farmacéutica. 1. Mejorar la eficiencia de la producción En los métodos tradicionales de conteo manual, los trabajadores debían contar manualmente la cantidad de cada frasco de medicamento, lo cual no solo consumía mucho tiempo, sino que también era propenso a errores. La aparición de las máquinas contadoras electrónicas soluciona por completo el problema de la operación manual, mejorando considerablemente la precisión del envasado de medicamentos y la eficiencia de la producción en masa. Primero, veamos la increíble velocidad de este dispositivo. Una máquina contadora de comprimidos y cápsulas de alta eficiencia (por ejemplo, la máquina contadora automatizada RQ-16H) puede contar con precisión hasta 7000 comprimidos por minuto y envasar aproximadamente 70 comprimidos. Esto significa que puede hacer en un solo día lo que antes requería de 5 a 10 trabajadores a la semana. Imagine que instalara varios dispositivos de este tipo en su línea de producción: su capacidad aumentaría exponencialmente. En segundo lugar, la máquina contadora de cápsulas para tabletas cuenta con un alto grado de automatización y puede funcionar las 24 horas del día. Ya no tendrá que preocuparse por la fatiga manual ni por las horas extras para aumentar la producción. La contadora electrónica solo necesita configurar los parámetros y puede funcionar de forma estable durante un largo periodo para completar la producción establecida. Además, las máquinas contadoras modernas de comprimidos y cápsulas suelen estar equipadas con sistemas de control inteligente...

Principios básicos y clasificación de las prensas de tabletas 1. ¿Qué es una prensa de tabletas? A prensa de tabletas Es un dispositivo mecánico especialmente diseñado para comprimir materiales secos granulares o en polvo en tabletas mediante presión. Se utiliza ampliamente en muchas industrias, como la farmacéutica, la alimentaria, la química y la cosmética, y se utiliza principalmente para producir tabletas, tabletas de azúcar, tabletas de calcio, tabletas de chicle, tabletas de condimentos, tabletas catalizadoras y otros productos. 2. Principio de funcionamiento de la prensa de tabletas El principio básico de funcionamiento de la prensa de tabletas es comprimir el material en el molde a través de uno o varios pares de punzones (punzones superior e inferior) y luego formar tabletas del mismo tamaño y forma. 3. Proceso de trabajo de la prensa de tabletas El material se introduce primero en el molde a través del alimentador, y luego los punzones superior e inferior se mueven verticalmente, aplicando presión al material para su extrusión. La forma y el tamaño del material comprimido dependen de la personalización del molde. Tras la compresión, la tableta se expulsa del molde para formar una descarga. El proceso posterior generalmente requiere la conexión a una criba para tabletas para la eliminación de polvo y el pulido, y a un detector de metales para rechazar las tabletas que exceden el estándar. Esto facilita el envasado posterior de tabletas, como la conexión a una máquina contadora para el conteo y embotellado de tabletas, y a una blíster para el blíster. 4. Principales tipos de prensas de tabletas Prensa de tabletas de un solo punzón: generalmente se utiliza en laboratorios o en producciones de lotes pequeños, utiliza un mecanismo de biela de leva o rueda excéntrica para hacer que los punzones superior e inferior produzcan un movimiento relativo para presionar las tabletas. Multi-punzón prensa rotatoria de tabletas :Este tipo de prensa de tabletas acciona múltiples moldes para realizar un movimiento alternativo vertical a través de un plato giratorio para lograr un proceso de formación de tabletas continuo, que es adecuado para la producción de lotes medianos a grandes. Prensa de tabletas de alta velocidad: Prensa de tabletas rotatoria de alta velocidad: Similar a la prensa de tabletas rotatoria, pero el plato giratorio tiene una mayor velocidad de rotación, lo que puede lograr una eficiencia de producción muy alta y es adecuada para la producción industrial a gran escala. Prensa de tabletas para usos especiales: como la prensa de tabletas de doble capa, la prensa de tabletas de forma especial, etc., se utilizan para producir tabletas con formas o estructuras especiales. Aplicación industrial de la prensa de tabletas Las prensas de tabletas fabrican una amplia variedad de productos en diferentes industrias. A continuación, se presentan algunos ejemplos específicos: Industria farmacéutica Este es el campo más utilizado para las prensas de tab...