Solución & Servicio

El 12 de diciembre, Rich Packing, líder mundial en la fabricación de maquinaria farmacéutica, recibió a un cliente clave de Malasia: un reconocido productor de cápsulas vegetales especializado en productos de salud naturales y ecológicos. El objetivo de su visita fue buscar soluciones a los problemas que surgieron durante el llenado exitoso de sus cápsulas vegetales. Los puntos débiles del cliente malasio El ingeniero técnico sénior Víctor Yang recibió al cliente, quien detalló tres desafíos críticos encontrados con máquina llenadora de cápsulas semiautomática : Rotura frecuente de la cubierta de la cápsula durante la alimentación Rotura del cuerpo de la cápsula al llenar el material Fácil agrietamiento en ambos extremos durante el bloqueo. Estos problemas no solo obstaculizaron gravemente la eficiencia de la producción, sino que también provocaron una alta tasa de pérdida de cápsulas del 16,3%, lo que comprometió la calidad del producto. El cliente trajo muestras de sus cápsulas vegetales de fabricación propia. Utilizando medidores de espesor y comprobadores de resistencia a la tracción, el ingeniero Yang realizó pruebas exhaustivas. Basándose en los resultados de las pruebas y su experiencia práctica, identificó con precisión la causa principal: a diferencia de las cápsulas de gelatina, las variantes vegetales son más sensibles a las fluctuaciones de temperatura y humedad, presentan menor tenacidad y una estructura frágil, lo que las hace propensas a romperse en condiciones de producción convencionales. «La estructura de las cápsulas vegetales determina su sensibilidad ambiental», explicó Victor Yang. «Cuando la temperatura o la humedad varían, las cápsulas absorben o liberan humedad rápidamente, lo que reduce la resistencia estructural y provoca roturas». Soluciones personalizadas de Rich Packing Teniendo en cuenta los problemas específicos del cliente, el equipo de Victor Yang propuso una solución sistemática, optimizando todo, desde el entorno de producción hasta los parámetros del equipo: Control de temperatura y humedad :Se recomienda mantener un entorno de trabajo estable de 20-25 ℃ y una humedad relativa del 45 %-55 %, condiciones óptimas para el llenado de cápsulas de origen vegetal que evitan la absorción o pérdida de humedad. Ajuste de parámetros de la máquina llenadora de cápsulas semiautomática Se redujo la frecuencia de operación estándar de 50 Hz a 40-45 Hz para ralentizar la alimentación de las cápsulas. «Una velocidad excesiva somete a las cápsulas a una tensión mecánica excesiva durante la alimentación», señaló Yang. «Reducir la frecuencia evita daños por colisión». Mejora del diseño de moldes :Se amplió la apertura de la estación de alimentación y del molde de la bandeja de cápsulas entre 0,1 y 0,2 mm en comparación con las pistas de cápsulas de gelatina, lo que evita atascos y minimiza las roturas por bloqueos de material. Ajuste de la estación de bloqueo de la cápsula Se redujo la velocidad de bloqueo de 5 cm/s a 3-4 cm/s pa...

El 18 de noviembre, dos clientes de una reconocida empresa farmacéutica de Camerún visitaron la base de producción de Rich Packing en Guangzhou para recibir una capacitación especializada de dos días sobre operación y mantenimiento. Máquina automática de blíster DPP-180Pro Compraron. Durante la capacitación, Owen, gerente comercial de Rich Packing, brindó una recepción entusiasta, mientras que el ingeniero sénior Li impartía instrucciones paso a paso, desde la configuración básica y el ajuste de parámetros principales hasta la resolución de problemas. Finalmente, los dos clientes dominaron todas las habilidades del proceso con soltura, aprobaron la evaluación práctica con éxito y elogiaron el soporte técnico profesional y meticuloso de Rich Packing, así como la facilidad de uso de la máquina. Como fabricante experimentado con 32 años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria de envasado farmacéutico, Rich Packing siempre se ha adherido a la filosofía de servicio fundamental de "crear valor para los clientes". Para esta capacitación sobre la máquina blíster DPP-180Pro, el ingeniero Li aprovechó su amplia experiencia técnica para detallar cada elemento operativo, asegurando que los clientes pudieran "aprender a usarla correctamente, utilizarla con soltura y mantenerla correctamente". Capacitación técnica integral en máquinas blíster 1. Conexión de agua, electricidad y aire: las normas de seguridad sientan una base sólida para su funcionamiento El ingeniero Li explicó primero las conexiones de agua, electricidad y aire de la máquina blíster de cápsulas planas, enfatizando la importancia de la seguridad y la compatibilidad de parámetros. "La máquina requiere una presión de suministro de agua estable de 0,3-0,5 MPa", explicó durante la demostración, indicando a los clientes que envolvieran las juntas de las tuberías de agua con cinta de PTFE para asegurar un sellado hermético. Para la alimentación, especificó claramente el requisito de corriente alterna trifásica de 380 V (fluctuación de voltaje ≤±10 %) e indicó a los clientes que realizaran el cableado según las etiquetas de los bloques de terminales (L1, L2, L3 como cables trifásicos, N como cable neutro y PE como cable de tierra). Para el suministro de aire, destacó la necesidad de conectar aire comprimido seco con un caudal superior a 0,2 m³/min. 2. Ajuste y configuración de la temperatura de conformado: control preciso de la temperatura para la adaptación del material Adaptado a las necesidades de envasado de tabletas del cliente, el ingeniero Li se centró en enseñar el ajuste de la temperatura de formado de la película blíster de PVC. "La temperatura de formado de la película de PVC debe controlarse entre 100 y 120 °C. Una temperatura demasiado baja provocará una formación insuficiente de blísteres, mientras que una temperatura demasiado alta puede causar un estiramiento excesivo de la película y un grosor desigual", explicó, operando la pantalla táctil de 10 pulgadas de la blíster autom...

El 11 de noviembre, una delegación de tres miembros de una reconocida empresa francesa de suplementos de salud visitó la base de producción de Rich Packing en Guangzhou para realizar una inspección in situ de los productos. máquina envasadora de bolsitas en forma de barra Habían pedido. Durante la visita, el cliente francés llevó su propio polvo electrolítico para la producción de prueba in situ. Emmy, gerente comercial de Rich Packing, acompañó a la delegación en todo momento y respondió a diversas consultas, mientras que el ingeniero Sr. Yang brindó al equipo francés capacitación integral sobre instalación, mantenimiento y limpieza de equipos, cubriendo todo el proceso desde el enhebrado de la película y el ajuste del volumen de llenado de las bolsas hasta la modificación de la longitud de las bolsas. Impresionado por el excelente rendimiento de la máquina en el envasado, la rápida entrega de pedidos y la completa asistencia técnica, el cliente francés elogió a Rich Packing. También realizaron inspecciones in situ de otros equipos interesados, como granuladores y secadores de lecho fluidizado. máquinas automáticas de llenado de cápsulas y máquinas envasadoras de bolsas prefabricadas, sentando una base sólida para una cooperación profunda en el futuro. Como fabricante con 32 años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria de envasado farmacéutico, las máquinas envasadoras de sobres de Rich Packing, aptas para envasar polvos, gránulos, líquidos, geles, etc., ofrecen sellado posterior, sellado por tres lados, sellado por cuatro lados y sellado irregular. Rich Packing ha desarrollado su máquina envasadora de sobres en barra a la medida de los altos estándares del mercado europeo, adaptándola específicamente a las características del material del cliente francés. Durante la producción de prueba, el equipo cumplió plenamente con los estrictos requisitos del cliente francés gracias a sus tres ventajas principales: precisión de llenado, ajuste de longitud de la bolsa con un solo clic y facilidad de limpieza y operación. Máquina envasadora de barras: Tres ventajas principales para el envasado de electrolitos en polvo 1. Control extremo de la precisión del llenado para garantizar la uniformidad del producto. Debido a sus partículas finas y su baja fluidez, el electrolito en polvo ha sido durante mucho tiempo un desafío técnico en la industria del envasado. Un llenado desigual puede provocar desviaciones en el peso del producto, lo que mina la confianza del consumidor. La máquina de formado, llenado y sellado vertical de Rich Packing está equipada con dos servomotores y un sistema de llenado de alta precisión, con una estructura de alimentación optimizada adaptada a las propiedades del electrolito en polvo, logrando una precisión de llenado ultraalta de ±0,5 %. Durante la producción de prueba in situ, el cliente francés tomó muestras aleatorias de 100 bolsas de 10 g de electrolito en polvo, y todas las muestras presentaron desviaciones de peso de ±...

El 26 de septiembre de 2025, Rich Packing, fabricante profesional con una sólida trayectoria en el sector farmacéutico y de maquinaria de envasado, completó con éxito el envío de una línea de conteo y embotellado de cápsulas, desarrollada a medida, para su cliente estadounidense. Como equipo clave para la expansión de su negocio local de envasado farmacéutico, la entrega sin contratiempos no solo demuestra la solidez tecnológica de nuestra empresa en I+D y producción de maquinaria de envasado farmacéutico, sino que también pone de relieve nuestra meticulosa atención al detalle durante el transporte de larga distancia. Desde la fabricación de equipos hasta el embalaje para el transporte, cada etapa se centra en los intereses del cliente, con el compromiso de proporcionar soluciones de equipos farmacéuticos seguras y eficientes a clientes globales. Esta es también la razón principal por la que hemos mantenido durante mucho tiempo una posición de liderazgo en el sector y nos hemos convertido en socios de empresas de la lista Fortune 500. Línea de producción personalizada: Satisfacer las necesidades de producción a gran escala del cliente estadounidense La línea de envasado y conteo de cápsulas, diseñada a medida para el cliente estadounidense, es un equipo esencial desarrollado según la escala de producción del cliente, las especificaciones del producto y los estrictos estándares de la industria, como la FDA y las cGMP de EE. UU. Integra funciones automatizadas de proceso completo, como conteo, llenado, sellado y etiquetado, y utiliza tecnología de detección fotoeléctrica de alta precisión. La tasa de error de conteo se puede controlar con una precisión del 0,02 % y alcanza una eficiencia máxima de 4000 botellas de cápsulas por hora. Siete capas de detalles de embalaje: garantía para el transporte transfronterizo Dada la estructura de precisión de los equipos farmacéuticos y la necesidad de múltiples enlaces de transporte (incluido el transporte marítimo y terrestre), Rich Packing ha desarrollado un sistema de embalaje protector de siete capas para garantizar que la línea de producción permanezca intacta durante el transporte de larga distancia, construyendo una barrera de seguridad integral para esta línea de conteo y embotellado de cápsulas de alta velocidad desde adentro hacia afuera. 1. Envoltura de película de tres capas En primer lugar, envolvemos el equipo con tres capas de película ecológica, cada una de las cuales cumple una función específica: - Capa a prueba de humedad: Aísla eficazmente los componentes internos de la línea de máquinas contadoras de cápsulas de la humedad externa, evitando fallos de funcionamiento de las partes electrónicas causados por la humedad. - Capa a prueba de polvo : Bloquea el polvo que se puede generar durante el transporte y evita que entre al equipo, evitando la contaminación. - Capa resistente al desgaste y a los arañazos : Protege el revestimiento de la superficie y las marcas del equipo contra rayones o abr...

Dubái, Emiratos Árabes Unidos – 2 al 4 de agosto de 2025: Demostrando una capacidad de respuesta excepcional, Embalaje rico El equipo técnico envió rápidamente al ingeniero sénior Sr. Zhao a las instalaciones de un cliente en los EAU tras su solicitud. Su misión: completar la instalación, la puesta en marcha y la capacitación técnica integral de un nuevo... línea de llenado y conteo de cápsulas . Esta empresa farmacéutica de los EAU firmó el 3 de julio el contrato de compraventa de esta línea completa, que incluye un posicionador de botellas, una embotelladora contadora de cápsulas, una insertadora de desecante, una tapadora de alta velocidad, una selladora por inducción de papel de aluminio, una etiquetadora y un colector de botellas. Desde la firma del contrato hasta el suministro y el servicio técnico, Rich Packing cumplió sus promesas con una eficiencia notable: envío preciso en 10 días, llegada por flete marítimo DDP (Entrega con Derechos Pagados) en tan solo 16 días y el envío de un ingeniero a la fábrica del cliente en tan solo 72 horas tras la llegada del equipo. El cliente elogió altamente nuestra experiencia técnica y nuestro rápido tiempo de respuesta. Desde el cumplimiento del pedido hasta la instalación en el sitio La entrega rápida garantiza la implementación de la línea Tras la firma del contrato el 3 de julio, Rich Packing activó de inmediato su plan de producción acelerada. Gracias a la gestión de taller basada en el estándar 6S, fabricamos con éxito toda la línea de conteo de cápsulas y embotellado en 10 días, cumpliendo plenamente con los requisitos de entrega urgente del cliente. Solución logística integral Al comprender la doble dependencia de las empresas de embalaje farmacéutico de la eficiencia y el cumplimiento normativo en las importaciones, Rich Packing proporcionó una solución de transporte marítimo DDP puerta a puerta. El proceso, desde la carga en el muelle de nuestra fábrica en China hasta la descarga final en la planta de los Emiratos Árabes Unidos, duró tan solo 16 días. Gestionamos todos los riesgos (despacho de aduanas y transporte local) como una única solución integrada, lo que permitió al cliente proceder sin preocuparse por los detalles aduaneros ni posibles retrasos. Velocidad de respuesta del servicio sin igual En tan solo 3 días de la Línea de envasado con conteo de cápsulas Al llegar a la fábrica del cliente, el Ingeniero Senior Zhao ya estaba presente. Esta capacidad de respuesta en 72 horas está respaldada por el sistema global de despacho de servicio técnico de Rich Packing y el inventario local de repuestos, establecido para garantizar que los clientes estén listos para operar rápidamente. Servicio profesional global in situ La misión del ingeniero Zhao se centró en dos áreas críticas: la puesta en marcha de la instalación de equipos y la capacitación integral del personal del cliente. ♦ Instalación de equipos integrados: Ensamblaje de todos los componentes de la línea de acuerdo con los estándares d...

31 de julio de 2025, Guangzhou – Rich Packing, fabricante líder chino de maquinaria de envasado farmacéutico, recibió a una delegación de una importante empresa farmacéutica kazaja en su sede de Guangzhou. La delegación visitó el taller de Rich Packing específicamente para buscar una solución personalizada a tres problemas críticos en su línea de conteo de comprimidos: precisión de conteo insuficiente (±5% de desviación), atascos frecuentes de la máquina causados por la acumulación de polvo en los comprimidos y una tasa de sellado de papel de aluminio de tan solo el 90%. Luego de discusiones técnicas en el sitio y una inspección de fábrica, las dos partes firmaron una Carta de Intención (LOI) para la Línea de llenado y conteo de tabletas RQ-16C , lo que marca otro gran avance para Rich Packing en el mercado de equipos farmacéuticos de Asia Central. Puntos débiles del cliente El representante del cliente kazajo detalló los desafíos actuales de su línea de producción durante la visita: ♦ Mala precisión de conteo Sus sensores fotoeléctricos de bajo consumo existentes en las máquinas llenadoras automáticas de tabletas tenían una alta tasa de error de conteo, lo que resultaba en una tasa de aprobación del conteo de tabletas de solo el 87%. ♦ Acumulación grave de polvo interno Una estructura de conteo abierta generaba una cantidad significativa de polvo debido a la fricción de las tabletas, lo que requería un mínimo de dos paradas de la máquina por día para su limpieza, lo que afectaba gravemente la eficiencia de la producción. ♦ Integridad de sellado insuficiente El control de temperatura inestable durante el sellado de papel de aluminio por inducción electromagnética provocó un sellado inadecuado de la boca de la botella, lo que provocó fugas de aire y daños posteriores por humedad del producto. La solución innovadora de Rich Packing El equipo técnico de Rich Packing propuso la solución integrada, proporcionando la Máquina llenadora y contadora de cápsulas RQ-16C Línea para abordar estas cuestiones: ♦ Sistema de conteo de alta precisión Utiliza detección fotoeléctrica de alta potencia combinada con algoritmos de IA con autoaprendizaje y rechazo en tiempo real, logrando una precisión de conteo del 99,98%, superando significativamente los estándares de la industria. ♦ Diseño completamente cerrado y libre de polvo Cuenta con un conducto vibratorio sellado que evita la entrada de polvo, lo que prolonga considerablemente la vida útil de la máquina. Junto con un sistema de recolección de polvo de alta potencia, reduce el polvo generado durante el conteo de tabletas y cápsulas en un 94 %, cumpliendo con las normas cGMP. ♦ Placa vibratoria de liberación de un toque Elimina la necesidad de técnicos de mantenimiento especializados. El canal vibratorio completo se desmonta en menos de 2 minutos con solo pulsar un botón para facilitar el mantenimiento. ♦ Tecnología de sellado con control de temperatura inteligente El sellador de inducción electromagnética inteli...

Sesión de evaluación y capacitación práctica para la llenadora de cápsulas semiautomática CGNT-209, lo que refuerza nuestra reputación mundial de innovación y colaboración centrada en el cliente. Enfoque en el CGNT209: La precisión se une a la eficiencia El cliente seleccionó la encapsuladora semiautomática CGNT-209 de Rich Packing, un modelo mejorado reconocido por su precisión, velocidad y diseño intuitivo. Diseñada para producciones medianas, la encapsuladora semiautomática CGNT-209 es la mejor opción para productores farmacéuticos y nutracéuticos de todo el mundo. Esta encapsuladora cuenta con las siguientes características: • Sistema de alimentación de cápsulas de doble fila: Viene con dos bandejas para cápsulas, asegurando alta velocidad y eficiencia, con una capacidad de 40.000 cápsulas por hora. • Bandejas para cápsulas con tratamiento especial: Oxidado para mejorar la dureza y obtener una superficie lisa, mejorando significativamente las tasas de éxito de la alimentación de cápsulas. • Biselado de moldes mecanizados con precisión: Asegura la colocación precisa de las cápsulas, evitando que falten cápsulas durante el proceso. • Estación de bloqueo de cápsulas horizontal: Utiliza un mecanismo de activación neumática para un bloqueo seguro, reduciendo la intensidad del trabajo, minimizando las fugas de polvo y mejorando la utilización del material y la calidad del producto. El cliente quedó muy satisfecho con su rendimiento, especialmente con el suave cierre de la cápsula y la alta velocidad de alimentación. Elogió la calidad de construcción y la facilidad de uso de la máquina, y afirmó que superó sus expectativas. Personalización y garantía de calidad: preparándose para la perfección Antes de la entrega, los ingenieros de Rich Packing calibraron meticulosamente la máquina para adaptarla a los requisitos específicos del cliente, incluyendo las dimensiones de las cápsulas (compatibilidad con tamaños n.° 0 a n.° 4) y la viscosidad del polvo. Se realizaron rigurosas pruebas internas para optimizar la consistencia de la dosificación y minimizar el desperdicio de material, garantizando así una integración perfecta en la línea de producción del cliente. Capacitación práctica impartida por expertos de la industria Durante la visita de un día a las instalaciones de Rich Packing en Guangzhou, el cliente participó en un programa de capacitación intensiva impartido por el ingeniero sénior Sr. Yang, especialista con más de una década de experiencia en tecnología de llenado de cápsulas. Las actividades clave incluyeron: • Demostraciones en vivo :Procesos de carga de cápsulas, dosificación de polvo y expulsión. • Ejercicios de desarrollo de habilidades :Ajuste de la configuración de la máquina para diversas formulaciones y solución de problemas comunes. • Mantenimiento en profundidad: Mejores prácticas de limpieza, lubricación y reemplazo de componentes para prolongar la vida útil de la máquina. El equipo del cliente expresó gran confianza en operar de f...

Tuvimos el honor de recibir a una delegación de Turquía en nuestra fábrica para una inspección exhaustiva y pruebas de maquinaria. Esta visita tuvo como objetivo comprender a fondo las capacidades de fabricación de nuestra empresa y garantizar la calidad y fiabilidad de nuestra maquinaria. Guiados por nuestro experimentado Gerente de Ventas, Owen, los clientes realizaron un recorrido completo por nuestra sala de exposición, con especial atención a nuestras populares soluciones de blíster. Una máquina que destacó durante la visita fue nuestra blíster DPP-90R, que despertó inmediatamente el interés de la delegación. Características destacadas del DPP-90R: una solución de empaquetado compacta pero potente La blíster pequeña es una máquina de doble propósito diseñada para envasar automáticamente una variedad de productos, como comprimidos, cápsulas, gomitas e incluso salsa de tomate. Su tamaño compacto y gran rendimiento han llamado la atención de nuestra delegación turca. Características principales de la máquina blíster DPP-90R: 1) Tamaño pequeño: el tamaño de esta máquina es de solo 1500*500*1000 mm 2) Aplicaciones versátiles: Esta máquina es compatible con envases de aluminio-PVC, aluminio-aluminio y papel-plástico. También admite una amplia gama de materiales, como PVC, PS y PET. 3) Alto rendimiento: Esta blíster puede producir hasta 2300 blísteres/hora. Las mismas estaciones de trabajo y funciones que las blísteres de mayor tamaño: Formación, Alimentación, Sellado, Tracción y Corte. 4) Diseño modular: Molde tipo ranura, cambios de molde rápidos y fáciles en solo 15 minutos. 5) Sistema de Reciclaje de Residuos: mantener el taller limpio y ordenado. Pruebas en sitio y soporte de ingeniería Durante la visita, nuestro ingeniero, el Sr. Yang, realizó una demostración en vivo de la máquina blíster DPP-90R, explicando a la delegación cada etapa del proceso de blíster. Se invitó a los clientes a inspeccionar y probar la máquina in situ, durante la cual plantearon preguntas técnicas específicas y observaron de cerca su rendimiento. Gracias a la experiencia del Sr. Yang, todas sus dudas fueron aclaradas. Un miembro de la delegación comentó que esta máquina es compacta pero potente. Funciona con fluidez y cuenta con un sistema de control muy intuitivo. Están impresionados con su rendimiento y estabilidad. La delegación espera con interés la integración de esta blíster en su planta de producción. Mirando hacia el futuro La visita concluyó con un intercambio positivo y un creciente interés en la cooperación a largo plazo. La delegación turca expresó su confianza en las capacidades de nuestra empresa, especialmente en cuanto a estándares de fabricación, soporte técnico y calidad de las máquinas. La máquina blíster DPP-90R ha abierto nuevas oportunidades de colaboración y ha consolidado la reputación de nuestra empresa como socio fiable en la industria global de maquinaria de envasado....

El 4 de junio de 2024, Embalaje rico , empresa líder en la industria farmacéutica y de maquinaria de envasado de China, recibió a una delegación de DOKTOR MARKS FARMA EOOD, una reconocida compañía farmacéutica búlgara. Esta visita marcó otro paso importante en su colaboración tras la exitosa firma de un contrato para la máquina de alta velocidad NJP 3800D. máquina llenadora de cápsulas farmacéuticas el 14 de abril. El propósito de esta visita fue evaluar más a fondo las capacidades de producción de Rich Packing y finalizar un acuerdo de cooperación para una línea de envasado en blíster y encartonado. Acerca de DOKTOR MARKS FARMA EOOD DOKTOR MARKS es una compañía farmacéutica líder en Bulgaria, especializada en la investigación, el desarrollo y la producción de medicamentos de alta calidad. La delegación visitante, compuesta por equipos técnicos y de compras de alto nivel, se centró en evaluar las capacidades de I+D, los procesos de producción y el sistema de servicio posventa de Rich Packing para sentar las bases de una futura cooperación ampliada. Emmy, gerente comercial de Rich Packing, acompañó a los clientes durante su visita y les ofreció una introducción detallada de los principales productos y las ventajas tecnológicas de la empresa. Los clientes mostraron gran interés en el progreso de la producción. Máquina llenadora automática de cápsulas farmacéuticas NJP 3800D y expresó su admiración por las líneas de producción inteligentes de Rich Packing, los estrictos sistemas de control de calidad y el eficiente servicio posventa. Recorrido por Rich Packing Guiada por Emmy, la delegación visitó los talleres de producción de Rich Packing para observar de primera mano los procesos de fabricación de equipos de envasado farmacéutico. Las avanzadas líneas de producción automatizadas, las técnicas de fabricación de precisión y los rigurosos sistemas de inspección de calidad de Rich Packing causaron una profunda impresión en los clientes. Los clientes prestaron especial atención al funcionamiento en vivo del Línea de envasado en blíster y encartonado Actualmente, utilizan una blíster y una estuchadora vertical adquiridas hace cinco años, lo que presenta varios desafíos: Cambios frecuentes de productos: Debido a la variedad de especificaciones del producto, cambiar entre series de producción requiere mucho tiempo y esfuerzo para el mantenimiento y la limpieza, lo que afecta gravemente los cronogramas de producción normales. Máquinas independientes, sin línea automatizada: Las máquinas existentes funcionan de forma independiente, sin formar una línea de producción automatizada. Tras el blíster, los operarios deben organizar y alimentar manualmente los blísteres a la estuchadora, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra, y es propenso a cantidades de alimentación irregulares. Alta intervención manual, baja capacidad: La manipulación manual extensa dificulta la detección y el rechazo de blísteres defectuosos (por ejemplo, comprimidos faltantes, blísteres...