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El envase primario es la primera capa que contiene directamente el medicamento (o sella la dosis). Aunque parezca un detalle menor del envase, suele ser determinante para que un producto se mantenga estable, seguro y con una calidad constante desde su producción hasta su uso por parte del paciente. Para muchas tabletas y cápsulas, un cambio aparentemente pequeño —como pasar de un blíster a un frasco, modificar el papel de aluminio o usar un revestimiento diferente— puede alterar la exposición a la humedad, el contacto con el oxígeno o la protección física. Por eso, muchos fabricantes consideran el envase primario como algo más que un simple recipiente: es un sistema de protección que puede influir en la vida útil, el riesgo de rotura y la confianza en las decisiones de liberación de lotes. Una forma sencilla de entenderlo: si se elimina todo excepto la capa que contiene y protege la dosis, lo que queda suele ser el embalaje primario. Definir correctamente este aspecto facilita enormemente la comparación de formatos, materiales y (más adelante en este artículo) los equipos de envasado típicos y el flujo de línea general correspondiente a cada opción. Conceptos básicos del embalaje primario El envase contiene directamente el medicamento y constituye la barrera inmediata entre el producto y el exterior. En la mayoría de los casos, también es la capa que crea el sello que protege la dosis. Algunos ejemplos comunes son: ● Envases tipo blíster : El blíster formado contiene cada tableta/cápsula más el material de sellado (a menudo papel de aluminio) que lo sella. ● Botellas La botella más el sistema de cierre (tapón, revestimiento, sello de inducción, si corresponde). En otras palabras, el «sistema de la botella», no solo su forma. ● Sobres / bolsitas : la estructura de película que contiene y sella directamente el polvo, los gránulos o la dosis individual. ● Frascos / ampollas : el propio recipiente, y en el caso de los viales, el tapón + sello como parte del sistema de cierre. ● Jeringas precargadas : el cilindro y los componentes del cierre que mantienen el medicamento sellado y protegido. Lo que normalmente no se considera embalaje primario: ● Cajas de cartón (cartones), folletos, paquetes/envolturas retráctiles y la mayoría de las capas de etiquetado exterior. Estos son, por lo general, embalajes secundarios o terciarios; si bien son importantes, no constituyen la primera barrera de protección. Embalaje primario frente a embalaje secundario Si el embalaje primario es el "protector de la dosis", el embalaje secundario suele ser el "organizador y comunicador de la dosis". ● El embalaje primario se centra en la protección: barrera contra la humedad, el oxígeno y la luz, integridad del sellado, compatibilidad y protección física. ● El embalaje secundario se centra en la presentación y la información: espacio para el etiquetado, elementos de seguridad a prueba de manipulaciones, instrucciones para el paciente y organización de la unidad (como cajas que ...

Los polvos pueden parecer uniformes, pero comportarse de forma impredecible al manipularlos, dosificarlos o comprimirlos. Pueden fluir de forma irregular, separarse durante su manipulación, generar polvo o comprimirse formando comprimidos débiles. La granulación farmacéutica ayuda a convertir una mezcla de polvo suelto en gránulos que se manipulan de forma más uniforme en las etapas posteriores del proceso. La granulación húmeda frente a la granulación seca se diferencian conceptualmente. La granulación húmeda forma gránulos mediante una etapa líquida y generalmente incluye un proceso de secado. La granulación seca forma gránulos sin líquido, generalmente mediante compactación con rodillos. Lo que la granulación intenta lograr Es útil pensar en la granulación como “hacer que los polvos se comporten de cierta manera”. Los gránulos suelen diseñarse para reducir los problemas comunes que surgen entre la mezcla y la forma farmacéutica final: ● Flujo más predecible Los gránulos tienden a alimentarse de forma más uniforme que los polvos finos, lo que contribuye a la estabilidad en las etapas posteriores. ● Menor riesgo de segregación Cuando las partículas difieren en tamaño o densidad, los polvos pueden separarse; la granulación suele reducir esa tendencia. ● Dosificación y compresión más fiables Una alimentación constante garantiza un peso uniforme de los comprimidos y reduce las sorpresas durante la compresión. ● Menos polvo Las partículas más grandes y acondicionadas suelen generar menos polvo en suspensión que los polvos muy finos. La granulación no soluciona automáticamente todas las formulaciones. Transforma el material en una forma que suele ser más fácil de controlar, siempre y cuando la vía de administración sea la adecuada para el material. ¿Qué es la granulación húmeda? La granulación húmeda transforma una mezcla de polvo en gránulos mediante la adición de un líquido —a menudo denominado solución aglutinante— que permite que las partículas se unan. Su principal ventaja radica en la consistencia: mejora del flujo, menor segregación durante la manipulación y un comportamiento de compresión más estable. Un proceso de granulación húmeda de alto nivel generalmente incluye la formación de gránulos con líquido, el secado hasta alcanzar un nivel de humedad objetivo y, posteriormente, el dimensionamiento o acondicionamiento para que los gránulos se comporten de manera predecible en las etapas posteriores. Aunque dos rutas húmedas parezcan similares sobre el papel, el concepto clave es la repetibilidad: una distribución uniforme del líquido y un secado consistente son lo que garantiza la uniformidad de los gránulos entre lotes. La granulación húmeda se suele considerar cuando una mezcla es polvorienta, se segrega fácilmente o muestra un comportamiento de compresión inestable sin una estructura adicional. ¿Qué es la granulación en seco? La granulación en seco crea gránulos sin añadir líquido. En su lugar, se utilizan polvos. Densificado mecánicamente y...

Introducción Máquinas semiautomáticas de llenado de cápsulas Siguen siendo una de las soluciones más utilizadas en la producción de cápsulas, especialmente para fabricantes farmacéuticos de tamaño pequeño y mediano, productores de nutracéuticos, laboratorios de I+D y empresas que operan con líneas de producción flexibles o por lotes. En comparación con los sistemas totalmente automáticos, las máquinas semiautomáticas ofrecen una combinación equilibrada de coste de inversión, flexibilidad operativa y eficiencia de producción, razón por la cual continúan representando una parte significativa del mercado. En el funcionamiento diario, estas máquinas se utilizan a menudo de forma continua y con diferentes tamaños de cápsulas, formulaciones y programas de producción. Como resultado, su rendimiento depende no solo de un funcionamiento adecuado, sino también de prácticas de mantenimiento consistentes y correctas. Muchos problemas de estabilidad que se observan en la producción real no son causados por la máquina en sí, sino debido a aspectos fundamentales que se pasan por alto, como las condiciones de la fuente de alimentación, el cuidado del sistema de vacío y los hábitos de mantenimiento rutinario. Como un Fabricante profesional de equipos para el llenado de cápsulas. Con frecuencia nos preguntan por qué máquinas semiautomáticas para cápsulas similares presentan un rendimiento muy diferente a largo plazo. Basándonos en nuestra amplia experiencia en fabricación y en los comentarios de las plantas de producción, la respuesta es clara: el mantenimiento desempeña un papel mucho más importante de lo que la mayoría de los usuarios imagina. En este artículo, compartiremos consejos prácticos sobre el mantenimiento de las máquinas semiautomáticas de llenado de cápsulas en entornos de producción reales. En lugar de centrarnos en los procedimientos operativos, las siguientes secciones destacan tres áreas de mantenimiento que tienen el mayor impacto en la estabilidad, la fiabilidad y la vida útil de la máquina. 1. Sistema eléctrico y de potencia: la base de un funcionamiento estable. En el caso de las máquinas semiautomáticas de llenado de cápsulas utilizadas en distintos países y regiones, los requisitos de alimentación eléctrica no son universales. Los niveles de voltaje, las frecuencias estándar y las configuraciones de potencia varían considerablemente entre los mercados. Al importar máquinas de llenado de cápsulas del extranjero, confirmar la compatibilidad eléctrica con antelación es un paso fundamental, aunque a menudo subestimado. Antes de conectar la máquina a la fuente de alimentación por primera vez, siempre se debe comprobar y verificar cuidadosamente la tensión real en el lugar de instalación. Incluso cuando el equipo está configurado correctamente en fábrica, las diferencias en las condiciones de la red eléctrica local, los errores de cableado o las suposiciones de instalación pueden generar discrepancias. En la práctica, hemos visto muchos casos en ...

En la fabricación de productos farmacéuticos y nutracéuticos, el llenado de cápsulas debe garantizar una dosificación repetible y una calidad de cierre fiable durante todo el proceso de producción. Totalmente automático. Máquinas de llenado de cápsulas duras Esto se logra ejecutando una secuencia de estaciones fija (orientación, separación de la tapa y el cuerpo, medición, cierre y descarga), sincronizada mediante la lógica de control y temporización de la torreta. Esta guía explica el principio de funcionamiento de la máquina de llenado de cápsulas a nivel de estación, para que pueda ver qué controla cada módulo, qué condiciones desestabilizan el ciclo y qué controles (tendencia de peso, consistencia del cierre, patrones de rechazo) indican que el proceso está bajo control. Conceptos básicos para el llenado de cápsulas en 60 segundos (para compradores primerizos) ¿Qué hace una llenadora de cápsulas totalmente automática? Un ciclo totalmente automático repite las mismas operaciones en el mismo orden: 1. Rectificar (orientar) las cápsulas 2. Separe la tapa y el cuerpo. 3. Medir y transferir la dosis 4. Cerrar y bloquear 5. Descargar y rechazar Un “rendimiento estable” debería significar que el ciclo de la estación se mantiene constante a lo largo del tiempo, no solo que la máquina alcanza una velocidad máxima anunciada. Contexto rápido: manual vs. semiautomático vs. totalmente automático Los sistemas manuales son adecuados para pruebas y lotes pequeños; el control está en gran medida a cargo del operador. Las máquinas semiautomáticas automatizan partes del flujo, pero permanecen interrumpidas y son menos comparables al control continuo de la estación. Este artículo asume que Máquinas de llenado de cápsulas totalmente automáticas : basado en torretas, ciclos continuos, detección integrada y lógica de rechazo. Términos clave (que se utilizarán de forma consistente más adelante) ● Rectificación: alineación de las cápsulas para una correcta entrada. ● Separación de la tapa y el cuerpo: división mediante sincronización por vacío/aire más guía mecánica. ● Disco dosificador + pasadores de compactación: forman un volumen de dosificación compacto y reproducible antes de la transferencia. ● Dosificador: utiliza un tubo/boquilla dosificadora para recoger y transferir una carga de polvo. ● Integridad del cierre: consistencia en el acoplamiento entre la tapa y el cuerpo después del cierre. ● IPC: controles en proceso (peso, cierre, rechazos) durante la ejecución. Principio de funcionamiento de la máquina de llenado de cápsulas Una máquina de llenado de cápsulas totalmente automática maneja dos flujos en paralelo: el flujo de cápsulas y el flujo de polvo (relleno). Cuando los resultados varían, la causa principal suele ser la sincronización de la separación, la estabilidad de la dosificación o la alineación del cierre, a menudo provocadas por el estado de la cápsula o el comportamiento del polvo. Flujo de cápsula Alimentación/rectificación → separación → cierre...

Guangzhou, 23 de enero de 2026 A medida que se acerca el Año Nuevo Chino, Rich Packing está finalizando un envío clave a Rusia. El cliente, que gestiona una línea de producción para comprimidos suplementarios efervescentes Tiene grandes expectativas respecto al rendimiento de las máquinas, en particular de la línea de conteo. Este envío incluye la línea de conteo, compuesta por hasta 10 máquinas. Mary, la gerente de ventas, ha estado trabajando estrechamente con los clientes rusos para garantizar que todo cumpla con sus requisitos. Abordar las inquietudes de los clientes: Garantizar la estabilidad y el rendimiento de la línea de conteo. El cliente, Dmitry, quien supervisa la producción de tabletas efervescentes en Rusia, llevaba mucho tiempo teniendo problemas con su antigua línea de conteo. El polvo fino de las tabletas generaba una gran cantidad de polvo, lo que provocaba atascos frecuentes, una alimentación irregular y paradas repentinas. Para asegurarse de que la nueva línea pudiera funcionar en su entorno de producción, le pidió a Rich Packing que realizara una demostración de 15 minutos sin ninguna intervención manual. La prueba se desarrolló sin contratiempos. Las botellas se movieron con fluidez, las tabletas cayeron con precisión y los sensores respondieron correctamente en todo momento. Dmitry comentó: «La línea es impresionante y absolutamente estable; casi no hubo interrupciones». Victor Yang, ingeniero jefe de Rich Packing, explicó que esta estabilidad proviene de dos áreas clave: la integración de la línea de producción, estrechamente coordinada, y la fiabilidad de cada máquina, todas diseñadas para funcionar sin problemas incluso en condiciones de polvo. Integración perfecta y precisión: cómo el empaquetado optimizado garantiza un rendimiento ininterrumpido en las líneas de conteo. La estabilidad de la línea de conteo se debe a la perfecta integración de cada máquina en el sistema. Las máquinas y las cintas transportadoras funcionan a velocidades coordinadas para garantizar un funcionamiento fluido. Los puntos de unión clave están equipados con ruedas para evitar atascos de botellas, y los sensores fotoeléctricos detectan cualquier botella faltante o bloqueada, deteniendo la línea de inmediato para prevenir problemas adicionales. El monitoreo continuo garantiza que todo el sistema se mantenga sincronizado y funcione sin interrupciones. Además, la estabilidad superior de cada máquina también importaba, entre las cuales la Máquina contadora de tabletas Dmitry fue quien más impresionó. A continuación se muestran algunas de sus características más destacadas. ■ Componentes de marca premium: Marcas como Schneider, ABB y Omron son conocidas por sus componentes que cumplen con los estándares internacionales, ofreciendo una calidad y estabilidad superiores, lo que garantiza un funcionamiento óptimo a largo plazo de la línea de conteo. ■ Conteo preciso: El máquinas de conteo totalmente automatizadas para tabletas Incorpora una cámara de alt...

Esas bolsitas de plástico que se desprenden o las finas tiras de aluminio: ¿cuál de las dos protege mejor tus medicamentos? Impulsado por normas de estabilidad más estrictas y una mayor adopción de envases tipo blíster y tira, se prevé que el mercado mundial de envases monodosis supere los 60.000 millones de dólares en los próximos años. Millones de pastillas y cápsulas salen de las fábricas cada día, y la mayoría se transportan en envases tipo blíster o tira. Probablemente no le des mucha importancia cuando tomas una vitamina o un medicamento, pero comprender qué es el envasado en blíster en farmacias y las diferencias con el envasado en tiras puede ayudar tanto a los fabricantes como a los pacientes a elegir el formato de blíster o tira de medicamento adecuado para mayor seguridad y comodidad. En este artículo, exploraremos cómo funcionan los envases tipo blíster y en tira, qué hace que cada formato destaque y cómo los fabricantes eligen el envase y la máquina adecuados para una producción sin problemas. Conclusiones clave ● Qué significa el envase tipo blíster, cómo se fabrica y preguntas frecuentes. ● Qué son los envases en tiras y cómo se fabrican. ● Una comparación centrada en el fabricante entre los formatos de envasado en blíster y en tira. ● Cómo elegir máquinas de envasado en blíster y máquinas de envasado en tiras, y qué características de la máquina son importantes. 1. ¿Qué es el embalaje tipo blíster? ¿Te has fijado en esos pequeños envases de plástico y aluminio para vitaminas o analgésicos? Son blísteres. El envasado en blíster consiste en sellar comprimidos o cápsulas en compartimentos individuales, generalmente con una capa de aluminio en la parte posterior. Es uno de los formatos más comunes de envasado en blíster en la industria farmacéutica y nutracéutica, diseñado para proteger los medicamentos de la humedad, la luz y la contaminación. Aquí tienes algunos datos sobre los formatos de medicamentos en blíster: ● Pueden estar hechas de plástico rígido o semirrígido, a menudo PVC o PVDC, formando cavidades individuales. ● Cada cavidad está sellada con una lámina o película para proteger el medicamento. ● Muchos envases blíster de medicamentos pueden diseñarse para un uso monodosis, lo que mejora la adherencia del paciente al tratamiento. ➤ Tipos de envases tipo blíster Existen varios tipos de envases tipo blíster, cada uno diseñado para una necesidad específica. Los fabricantes seleccionan el tipo de envase blíster según la sensibilidad del producto, la velocidad de la línea de producción y los requisitos de manipulación del paciente. Por lo tanto, conocer los principales tipos facilita encontrar el equilibrio entre protección, comodidad y eficiencia. 1. Ampollas con cavidades formadas También conocidos como blísteres termosellados, estos envases utilizan calor para moldear una lámina de plástico y crear cavidades que se ajustan perfectamente a cada tableta o cápsula. Este tipo de envase se usa ampliamente en blísteres de medicame...

Cuando un largo Cuando se acercan las vacaciones, los equipos de producción suelen centrarse en los pedidos finales, los plazos de envío y la planificación de la plantilla. Las máquinas suelen apagarse rápidamente una vez que se detiene la producción, bajo el supuesto de que se podrán volver a poner en marcha después del descanso. En realidad, las vacaciones largas suelen ser el momento en que comienzan los problemas ocultos de las máquinas, no porque el equipo esté funcionando, sino porque no lo está. En muchas plantas de envasado y farmacéuticas, los fallos inesperados tras un largo periodo de inactividad no se deben a la calidad de la maquinaria, sino a procedimientos inadecuados de parada y reinicio. Las máquinas pueden permanecer inactivas durante días o incluso semanas, expuestas a la humedad, el polvo y las fluctuaciones de temperatura. Sin una preparación adecuada, este tiempo de inactividad puede provocar corrosión, contaminación, degradación mecánica y fallos inesperados durante el reinicio. Los ingenieros experimentados comprenden un principio simple: Un reinicio sin problemas siempre comienza con un apagado correcto. En el artículo de hoy, le mostraremos cómo apagar correctamente Máquinas de envasado y farmacéuticas Antes de unas largas vacaciones, y para saber cómo reiniciarlas de forma segura cuando se reanude la producción, tomemos como ejemplo nuestro taller. Por qué “simplemente apagar la máquina” no es suficiente Una vez que cesa la producción, muchos equipos creen que el trabajo está terminado. Apaga la luz, cierra la puerta con llave y espera a que terminen las vacaciones. Sin embargo, como fabricante, puedo asegurarles que las máquinas de envasado y farmacéuticas no están diseñadas para permanecer inactivas sin preparación. Durante la producción normal, las máquinas funcionan con regularidad. Las piezas móviles se mantienen lubricadas, las superficies permanecen secas y los operarios pueden detectar rápidamente cualquier anomalía. Sin embargo, durante un largo cierre por vacaciones: ● Las máquinas dejan de moverse durante períodos prolongados. ● La ventilación y el aire acondicionado de la fábrica pueden verse reducidos. ● Los niveles de humedad suelen aumentar Para equipos de precisión como prensa de tabletas a Dakota del Norte Máquinas de llenado de cápsulas Incluso pequeños cambios ambientales pueden tener un impacto significativo. Las superficies metálicas pueden oxidarse, los residuos de polvo pueden endurecerse y los lubricantes pueden secarse o separarse. Muchos problemas posteriores a las vacaciones, como ruidos anormales, funcionamiento inestable, errores en los sensores o herramientas oxidadas, no se deben a la calidad de la máquina, sino a una preparación insuficiente para la parada. Estos problemas rara vez aparecen de inmediato. Suelen surgir solo después de que se reinicia la producción, cuando los plazos son ajustados y los problemas se vuelven costosos. Por eso, los ingenieros experimentados tratan la parada p...

Las cápsulas duras son populares tanto en la industria farmacéutica como en la de suplementos, ya que admiten una amplia gama de rellenos (polvos, gránulos, pellets o mezclas) y se adaptan a diferentes tamaños sin modificar la forma farmacéutica. El problema radica en que las líneas de producción de cápsulas duras pueden ser sensibles a pequeñas variaciones. El estado de la cápsula afecta la apertura y el cierre. El flujo del relleno y el comportamiento de la mezcla influyen en la variación del peso. La humedad, la electricidad estática y las prácticas de alimentación suelen manifestarse rápidamente como rechazos y tiempos de inactividad. En esta guía, la fabricación de cápsulas se refiere a la producción de cápsulas duras rellenas a partir de cápsulas vacías adquiridas. El flujo de trabajo abarca desde la selección de la cápsula y su manipulación controlada hasta la preparación para el llenado, la mezcla, el llenado de las cápsulas duras, el control en proceso, la inspección, el cumplimiento normativo y la resolución de problemas básicos, y finalmente el envasado primario y la protección para el almacenamiento. Etapa 1: Fabricación de cápsulas: Selección de la cubierta y manipulación de la materia prima (gelatina frente a HPMC) La elección de la cubierta establece los límites para el resto de la fabricación de cápsulas duras. Para las cápsulas duras rellenas, la decisión común es entre gelatina y HPMC (vegetariano) conchas. Una selección práctica generalmente se reduce a tres puntos: ● Sensibilidad a la formulación: Los rellenos higroscópicos o sensibles a la humedad aumentan el riesgo de aglomeración, adherencia y variación de peso, por lo que la elección de la carcasa y su manipulación son más importantes. ● Requisitos del mercado: El posicionamiento vegetariano o las expectativas impulsadas por la región a menudo apuntan a HPMC. ● Costes y consistencia en el suministro: La gelatina es muy utilizada y suele ser más rentable cuando las condiciones de manipulación son estables. Las cáscaras que llegan deben tratarse como un material controlado. Las condiciones de almacenamiento durante el transporte, la consistencia entre lotes y la forma en que se preparan las cáscaras antes de la producción pueden manifestarse posteriormente como fragilidad, reblandecimiento, problemas de estática o problemas de cierre; problemas que son fáciles de atribuir al material de relleno, pero que a menudo se originan en etapas anteriores del proceso. Tabla A — Gelatina vs. HPMC (Comparación rápida) Factor Cápsulas de gelatina Cápsulas de HPMC Razón común para elegir Rentable y ampliamente utilizado. Posicionamiento vegetariano; amplia adecuación al mercado. Sensibilidad a la humedad Más sensible al manejo de los columpios A menudo más tolerante, pero aún necesita control. Ajuste óptimo típico Polvos/gránulos estables con almacenamiento controlado. Rellenos higroscópicos o "complicados"; aptos para vegetarianos. Riesgos típicos de manipulación Fragilidad (demasiado se...

Zhuhai, China - 9 de enero de 2026 “2026” en bengalas La aventura continuó como Empaquetado enriquecido El equipo concluyó su relajante estancia en el Yushan Hot Springs Resort. Tras las inolvidables celebraciones y momentos de descanso, el grupo disfrutó de actividades llenas de diversión que hicieron del viaje algo realmente especial. Desde emocionantes juegos hasta una apasionante experiencia recogiendo fresas, no faltaron las risas ni la camaradería. ¡La emoción continúa: un montón de actividades divertidas! Mary estaba jugando a un juego de lanzar y recoger. Tras las deliciosas comidas y las celebraciones sorpresa de cumpleaños, la emoción continuó mientras el equipo exploraba todo lo que el complejo tenía para ofrecer. Al registrarse, cada persona recibió un paquete de cupones: uno para un masaje, uno para un paseo en bicicleta, uno para la feria del templo y quince cupones para juegos que se convirtieron de inmediato en el centro de atención. Lulu explicó las reglas con su habitual sonrisa tranquila: los cupones podían usarse para participar en juegos o canjearse por pequeños obsequios. Si alguien quería algo más, solo tenía que participar en las diversas actividades que ofrecía el complejo. “¿Cuál es la forma más rápida de ganar más dinero?”, preguntó alguien. —Ya verás a qué me refiero —dijo Lulu con una sonrisa traviesa. A partir de las 8 de la noche, abrieron los puestos de juego. La mayoría permanecían tranquilos, pero en una esquina se había congregado una multitud alrededor de un único puesto. Los vítores estallaban con cada victoria y los lamentos con cada derrota. Hailey, la redactora publicitaria de la empresa, se acercó, intentando comprender la emoción. Observó a sus compañeros agitar cupones, animarse mutuamente y esperar ansiosamente a que algo sucediera. "¿Qué juego podría estar causando todo este caos?", pensó, con creciente curiosidad al ver los dados rodar sobre la mesa y la expectación reflejada en los rostros de todos. Poco a poco, lo comprendió: se trataba del tan comentado juego de "grande o pequeño" al que Lulu había hecho referencia antes. Se rió para sí misma. Era evidente por qué este juego se había convertido en la principal atracción del complejo: no se trataba solo de ganar cupones, sino de la emoción compartida, las risas y la forma en que los desconocidos de los puestos cercanos se convertían en público unos para otros. Cuando las luces se atenuaron, aquel pequeño puesto les había dado a todos una anécdota que contar en la oficina. Los cupones de juego que ganó Ling Relajación nocturna: baños relajantes, juegos y risas. Al concluir la feria del templo, muchos decidieron terminar la noche con un relajante baño en las aguas termales. Ataviados con suaves yukatas y sandalias, pequeños grupos pasearon juntos hacia las numerosas piscinas del complejo, cada una con una temperatura y una mezcla de hierbas diferentes. Aguas termales de Yushan Lesley y sus amigas afrontaron el reto como auténticas expertas. Adoptaron ...