El 18 de noviembre, dos clientes de una reconocida empresa farmacéutica de Camerún visitaron la base de producción de Rich Packing en Guangzhou para recibir una capacitación especializada de dos días sobre operación y mantenimiento. Máquina automática de blíster DPP-180Pro Compraron. Durante la capacitación, Owen, gerente comercial de Rich Packing, brindó una recepción entusiasta, mientras que el ingeniero sénior Li impartía instrucciones paso a paso, desde la configuración básica y el ajuste de parámetros principales hasta la resolución de problemas. Finalmente, los dos clientes dominaron todas las habilidades del proceso con soltura, aprobaron la evaluación práctica con éxito y elogiaron el soporte técnico profesional y meticuloso de Rich Packing, así como la facilidad de uso de la máquina.
Como fabricante experimentado con 32 años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria de envasado farmacéutico, Rich Packing siempre se ha adherido a la filosofía de servicio fundamental de "crear valor para los clientes". Para esta capacitación sobre la máquina blíster DPP-180Pro, el ingeniero Li aprovechó su amplia experiencia técnica para detallar cada elemento operativo, asegurando que los clientes pudieran "aprender a usarla correctamente, utilizarla con soltura y mantenerla correctamente".
El ingeniero Li explicó primero las conexiones de agua, electricidad y aire de la máquina blíster de cápsulas planas, enfatizando la importancia de la seguridad y la compatibilidad de parámetros. "La máquina requiere una presión de suministro de agua estable de 0,3-0,5 MPa", explicó durante la demostración, indicando a los clientes que envolvieran las juntas de las tuberías de agua con cinta de PTFE para asegurar un sellado hermético. Para la alimentación, especificó claramente el requisito de corriente alterna trifásica de 380 V (fluctuación de voltaje ≤±10 %) e indicó a los clientes que realizaran el cableado según las etiquetas de los bloques de terminales (L1, L2, L3 como cables trifásicos, N como cable neutro y PE como cable de tierra). Para el suministro de aire, destacó la necesidad de conectar aire comprimido seco con un caudal superior a 0,2 m³/min.
Adaptado a las necesidades de envasado de tabletas del cliente, el ingeniero Li se centró en enseñar el ajuste de la temperatura de formado de la película blíster de PVC. "La temperatura de formado de la película de PVC debe controlarse entre 100 y 120 °C. Una temperatura demasiado baja provocará una formación insuficiente de blísteres, mientras que una temperatura demasiado alta puede causar un estiramiento excesivo de la película y un grosor desigual", explicó, operando la pantalla táctil de 10 pulgadas de la blíster automática para mostrar cómo acceder a la interfaz de "ajuste de temperatura" y seleccionar los parámetros preestablecidos según el tipo de material. Para ayudar a los clientes a tomar decisiones intuitivas, realizó una producción de prueba in situ: al ajustar la temperatura a 105 °C, aparecieron arrugas en los bordes del blíster; luego, les indicó que aumentaran la temperatura a 110 °C, lo que resultó en blísteres llenos y lisos. El ingeniero Li también enseñó a los clientes a monitorear las curvas de temperatura en tiempo real a través de la pantalla táctil, garantizando una fluctuación de temperatura de ≤±1 °C durante la producción.
La calidad del termosellado está directamente relacionada con la vida útil del producto, por lo que el ingeniero Li se centró en explicar los parámetros de termosellado para la película compuesta de aluminio y PVC. "La temperatura de termosellado oscila entre 120 y 140 °C", demostró mientras ajustaba la temperatura en la pantalla táctil. Compartió consejos para solucionar problemas comunes de termosellado: "Si la película se daña después del termosellado, puede deberse a una temperatura o presión excesivamente altas, que deben reducirse".
Al abordar el problema común de la desalineación de blísteres en la producción de máquinas de blíster de placa plana, el ingeniero Li detalló el proceso completo de inspección, ajuste y verificación. "Primero, observe la dirección de la desviación: la desviación izquierda-derecha se debe a la desalineación de los rodillos de tracción, mientras que la desviación frontal-posterior se debe a problemas con el posicionamiento del molde de conformado", explicó. Instruyó a los clientes para que midieran la distancia de desviación del blíster con una regla; cuando se detectó una desviación de 0,3 mm hacia la derecha durante la producción simulada, les mostró cómo aflojar los pernos de fijación del rodillo de tracción, ajustarlo 0,3 mm hacia la izquierda con la perilla de ajuste y, a continuación, volver a apretar los pernos. Insistió en que todos los sujetadores deben bloquearse después de la calibración para evitar una nueva desviación causada por la vibración de la máquina durante el funcionamiento.
Considerando la necesidad del cliente de cambiar entre diferentes especificaciones de envasado de tabletas, la capacitación en instalación y desmontaje de moldes fue crucial. El ingeniero Li demostró el proceso de desmontaje seguro: "Primero, desconecte la alimentación eléctrica y baje la estación de formado a la posición más baja. Luego, afloje la llave externa para extraer el molde. Este es el sistema de molde modular de nuestra blíster de alta velocidad: el desmontaje y montaje completo del molde se completa en tan solo 15 minutos". La instalación es igualmente sencilla: el molde de la DPP-180Pro cuenta con una estructura tipo cajón que solo necesita alinearse con la bayoneta, insertarse directamente y apretarse, eliminando así el laborioso trabajo de alineación.
La distancia de tracción determina la longitud de la ampolla. Gracias a la Máquina de envasado en blíster DPP Con el sistema de servotracción de Siemens, el ajuste de la distancia se realiza fácilmente introduciendo parámetros en la HMI de Siemens. El ingeniero Li impartió la capacitación según los requisitos del cliente (longitud de blíster de 10 mm): "Acceda a la interfaz de parámetros de tracción a través de la pantalla táctil, introduzca 10 mm para configurar la distancia de tracción y la máquina controlará automáticamente la longitud de cada avance de película".
Tras la capacitación, Rich Packing organizó una rigurosa evaluación para los clientes: debían completar de forma independiente la conexión de agua, electricidad y aire, el ajuste de temperatura y distancia de tracción, la instalación y el desmontaje del molde, la calibración de la alineación de blísteres y la producción exitosa de 200 blísteres calificados. Ambos clientes aprobaron la evaluación con una operación competente y procesos estandarizados.
Para garantizar un uso posterior sin preocupaciones, Rich Packing también proporcionó manuales de usuario bilingües en inglés y francés y una unidad USB que contiene un conjunto completo de videos sobre el funcionamiento y mantenimiento de la máquina, que cubren resolución de problemas comunes, procedimientos de mantenimiento regulares y otro contenido.
"La capacitación es sumamente detallada, con cada paso claramente explicado; ahora podemos operar la máquina de forma independiente", afirmó el jefe de la delegación camerunesa. "La máquina es fácil de operar y mantener, y el soporte técnico de Rich Packing nos deja sin preocupaciones. Esperamos seguir colaborando".
La finalización exitosa de esta capacitación demuestra la filosofía de servicio centrada en el cliente de Rich Packing. Con ventajas como servicio global in situ, garantía de 3 años para los componentes principales y soporte técnico multilingüe, Rich Packing continúa brindando a sus clientes globales un soporte integral que combina equipos, capacitación y posventa. Para obtener más información sobre máquinas de blíster farmacéutico y otras soluciones de envasado farmacéutico, visite Sitio web oficial de Rich Packing o contacte con el equipo de ventas internacional para servicios personalizados.
Correo electrónico : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
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