Máquina llenadora de cápsulas farmacéutica NJP 5500D

Máquina de cápsulas NJP Serise Farmacéutica

*** Parámetros técnicos

Innovaciones tecnológicas y logros de patentes de la máquina llenadora de cápsulas NJP 5500D

El triturador de polvos y gránulos de alta velocidad NJP 5500D máquina llenadora de cápsulas Ha logrado múltiples innovaciones en diseño y funcionalidad, diferenciándolo de equipos similares y convirtiéndolo en una opción ideal para el llenado de medicinas chinas y occidentales, así como suplementos de salud.

Tecnología de alimentación neumática

La máquina encapsuladora de alta velocidad adopta un novedoso método de alimentación neumática, especialmente adecuado para el llenado de materiales con baja fluidez. En comparación con los métodos de alimentación tradicionales, esta tecnología mejora significativamente la precisión del llenado, reduce el desperdicio de material y garantiza la estabilidad y consistencia del proceso. En aplicaciones prácticas, para materiales con alta viscosidad o tamaños de partícula irregulares, la tecnología de alimentación neumática puede mejorar notablemente la eficiencia del llenado y minimizar las interrupciones de producción causadas por problemas de flujo de material.

Diseño estructurado y modular

La máquina encapsuladora presenta un diseño estructurado y modular, que ofrece un funcionamiento sencillo y una tasa de fallos extremadamente baja. Este diseño facilita el mantenimiento y las actualizaciones, ya que todo el molde se reemplaza en tan solo 15 minutos, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de producción de las empresas farmacéuticas. Esto garantiza la adaptabilidad a diversas necesidades de producción y garantiza la continuidad de la producción.

Innovaciones en sistemas de lubricación y sellado

La máquina llenadora automática de cápsulas incorpora un sistema de lubricación por inyección de leva de un solo uso que garantiza una transmisión fluida del mecanismo de accionamiento sin goteo de aceite, cumpliendo con los requisitos de las cGMP. Además, el diseño patentado de la torreta, equipado con sellos de silicona importados por SIL, proporciona un excelente rendimiento de sellado sin riesgo de infiltración de polvo. Este diseño innovador no solo mejora la estabilidad y la fiabilidad de la NJP 5500D, sino que también mantiene un entorno de producción limpio y protege la calidad de los medicamentos en grandes fábricas farmacéuticas.

Tecnología de sellado por presión de aire positiva

La máquina encapsuladora de cápsulas de polvo y gránulos utiliza un diseño de torreta patentado a nivel nacional, cuyo interior se llena con aire a presión positiva para crear una diferencia de presión entre el interior y el exterior, impidiendo así la entrada de polvo externo. Esta tecnología elimina eficazmente la contaminación por polvo, garantizando la pureza y la calidad de los medicamentos en cápsulas y cumpliendo con los estrictos estándares de producción farmacéutica.

Tratamiento de superficies de moldes de llenado de cápsulas

Los portamoldes, las varillas de control de la dosis de llenado, los orificios superior e inferior del molde y los discos dosificadores se someten a un tratamiento de electropulido. Esto no solo soluciona problemas como la pegajosidad, la adhesión y la absorción de humedad del material, sino que también mejora la fluidez coordinada de cada estación de la máquina llenadora de cápsulas automática de alta velocidad.

Configuración eléctrica mejorada

El sistema de control utiliza marcas de renombre mundial, como Siemens, Omron, Schneider y Beck, lo que garantiza un mantenimiento sencillo. Los clientes pueden adquirir fácilmente repuestos y acceder al servicio técnico local para inspecciones y mantenimiento. La intuitiva interfaz HMI incluye alarmas y apagados automáticos por falta de polvo, cápsulas o fallos mecánicos, además de indicaciones para el diagnóstico de fallos. Estas actualizaciones no solo mejoran la durabilidad y la fiabilidad de la encapsuladora NJP, sino que también permiten futuras actualizaciones y modificaciones inteligentes.

Explicación detallada de tres patentes de invención

Las tres patentes de invención de la encapsuladora NJP 5500D consolidan aún más su liderazgo tecnológico en la industria. Estas patentes cubren aspectos técnicos cruciales del equipo, lo que garantiza su alto rendimiento y fiabilidad.

Patente de diseño de torreta

Esta patente se refiere a la estructura y la tecnología de sellado de la torreta de la máquina llenadora de cápsulas de gelatina dura vacías. Al mantener una presión de aire positiva dentro de la torreta para crear un diferencial de presión, junto con la tecnología de ultrasellado y los cojinetes de PTFE sin aceite, la probabilidad de entrada de polvo se reduce a una décima parte en comparación con la competencia. Esta tecnología patentada eleva la NJP 5500D a niveles líderes en la industria en rendimiento y fiabilidad de sellado.

Patente del mecanismo de llenado

El mecanismo de llenado de la encapsuladora totalmente automática emplea tecnología de ajuste tridimensional, lo que garantiza una distribución uniforme de la fuerza en el disco dosificador y una nivelación constante para un ajuste rápido y preciso de la dosis. Este diseño no solo mejora la precisión del llenado, sino que también permite la integración de un sistema interno de recuperación de polvo, logrando así cero desperdicio de material. Al reciclar el polvo generado durante el proceso de llenado de cápsulas, se mejora la eficiencia económica.

Patente del mecanismo de expulsión de cápsulas

El mecanismo de expulsión de cápsulas de la máquina llenadora de cápsulas totalmente automática ha obtenido una patente de modelo de utilidad nacional. Utiliza un diseño de leva de múltiples salidas, donde los pines expulsores se adaptan perfectamente a la curvatura de las cápsulas, evitando arañazos o daños durante la expulsión. Este diseño innovador no solo aumenta la eficiencia de expulsión, sino que también garantiza la integridad de la superficie de las cápsulas de gelatina de origen vegetal o animal, manteniendo la calidad del medicamento de las cápsulas a un nivel líder en la industria.

Funciones principales y ventajas de rendimiento del equipo

Proceso de producción automatizado

La máquina de cápsulas farmacéuticas de alta velocidad NJP 5500D logra una producción totalmente automatizada, que abarca la alimentación, separación, llenado, cierre, eliminación de defectos y producción del producto terminado. Este flujo de trabajo automatizado no solo mejora significativamente la eficiencia de la producción, sino que también reduce los errores y los riesgos de contaminación asociados con las operaciones manuales. Los aspectos clave de su automatización incluyen:

Alimentación y separación automática de cápsulas

La máquina llenadora de cápsulas de gelatina alimenta y separa automáticamente las cápsulas, con una tasa de éxito de hasta el 99,99 %. Esta alta tasa de éxito minimiza las interrupciones de producción y el desperdicio de material por fallos de separación, garantizando así una producción continua y estable.

Llenado y bloqueo automático

Durante la etapa de llenado, la encapsuladora automática emplea tecnología avanzada de alimentación neumática y un mecanismo de llenado ajustable tridimensionalmente. También puede equiparse con un dispositivo de llenado de gránulos para introducir con precisión polvo o gránulos en las cápsulas, seguido de un cierre rápido.

Eliminación automática de defectos y salida del producto terminado

La máquina para fabricar cápsulas de gel duro cuenta con una función automática de eliminación de defectos, capaz de identificar y rechazar cápsulas de baja calidad, logrando una tasa de calificación del producto terminado del 99,8 %. Esta alta tasa de calificación reduce significativamente la tasa de defectos y los costos de producción. Mientras tanto, los productos terminados se procesan automáticamente para su posterior envasado y almacenamiento.

Control y Monitoreo Inteligente

El Máquina llenadora de cápsulas serie NJP Está equipada con una interfaz HMI de Siemens, que ofrece alarmas y paradas automáticas por escasez de polvo, escasez de cápsulas o fallos mecánicos, además de indicaciones para el diagnóstico de fallos. Este sistema de control inteligente monitoriza los parámetros de producción en tiempo real, identificando y solucionando rápidamente posibles problemas para garantizar un funcionamiento estable. Además, la máquina puede registrar y mostrar la producción por turno, la producción acumulada y el tiempo de funcionamiento por turno. También puede configurarse con una impresora para generar fechas de producción, números de lote y códigos a demanda, lo que mejora aún más la trazabilidad y la eficiencia de la gestión.