Introducción   Un sobre es un pequeño envase flexible y sellado que contiene una cantidad medida de un producto. Algunos ejemplos comunes son los sobres de azúcar, el café instantáneo, los condimentos, las muestras de champú, las salsas y los suplementos en polvo.   Los envases tipo sobre permiten envasar polvos, gránulos, líquidos, geles, cremas y otros productos fluidos, siempre que el sistema de llenado y el material de envasado se adapten al producto. Esto hace que este formato sea útil en aplicaciones alimentarias, nutracéuticas, farmacéuticas, cosméticas, de cuidado personal y para el hogar.   Detrás del pequeño envase hay un proceso de envasado completo: el comportamiento del producto afecta al método de llenado, las necesidades de protección influyen en la estructura de la película y el diseño del sobre determina cómo se forma y sella el paquete.   Esta guía explica qué es un sobre, los principales tipos de envases en sobre, qué pueden contener, los materiales utilizados y cómo se forman, llenan, sellan y cortan los sobres comerciales.   1. ¿Qué es un sobrecito?   Un sobre es un pequeño envase flexible que contiene una cantidad medida o limitada de producto dentro de un material de embalaje sellado. Se utiliza comúnmente para facilitar su transporte, controlar las porciones, para muestras o para un solo uso.   El término envase tipo sobre describe el paquete terminado, más que un método de fabricación específico. Las estructuras comunes incluyen sobres con sellado en tres lados, en cuatro lados y en la parte posterior, mientras que el contorno final puede ser rectangular o tener una forma especial.   ¿Qué aspecto tiene un sobrecito?   La mayoría de los sobres están hechos de material de embalaje flexible suministrado en rollo de film y contienen tres elementos básicos:   El cuerpo del envase, que rodea y contiene el producto. Las zonas selladas, que cierran el paquete y ayudan a proteger el contenido. Una característica de apertura, como una muesca para rasgar o un borde que facilite el desgarro, cuando lo requiera el diseño del envase.   El material de embalaje puede ser una simple película o un laminado multicapa que combine varias funciones.   Las diferentes capas pueden proporcionar imprimibilidad, resistencia mecánica, protección contra la humedad o el oxígeno, protección contra la luz y capacidad de termosellado.   La estructura adecuada depende del producto. Los condimentos secos, los suplementos en polvo sensibles a la humedad y las salsas líquidas imponen diferentes exigencias en cuanto a la protección de barrera, el sellado y la resistencia del envase.   Sobres vs. Bolsitas: ¿Cuál es la diferencia?   Un sobre es un tipo de envase flexible, mientras que la bolsa es un término de embalaje más amplio.   En el uso habitual del embalaje, un sobre suele referirse a un envase más pequeño que contiene una cantidad medida o limitada, mientras que las bolsas abarcan una gama más amplia de tamaños y formatos, incluyendo bolsas con base, co...

    Máquina de llenado de cápsulasEl cambio de formato es una operación rutinaria para los fabricantes farmacéuticos de múltiples productos.tamaños de cápsulasUn sistema de cambio bien diseñado puede simplificar considerablemente este proceso. En lugar de invertir demasiado tiempo en el desmontaje y ajuste complejos, los operarios pueden centrarse en un número limitado de componentes clave y completar el cambio de forma eficiente.   Este artículo explica cinco aspectos clave que intervienen en el cambio de tamaño de las cápsulas, los problemas comunes que se presentan durante los cambios tradicionales y cómo nuestra máquina está diseñada para que el proceso sea más rápido y preciso.   1. Compatibilidad de la máquina de llenado de cápsulas: Una máquina sirve para varios tamaños de cápsulas.   En la producción de cápsulas, los distintos productos pueden requerir diferentes tamaños según su formulación, densidad del polvo y volumen de llenado. Para los fabricantes que manejan productos diversos, la capacidad de producir cápsulas de múltiples especificaciones en la misma máquina ofrece mayor flexibilidad de producción. Esta sección explorará los tamaños de cápsulas más comunes que maneja la máquina de llenado de cápsulas y sus beneficios para los fabricantes.   1.1 Tamaños de cápsulas compatibles   Las cápsulas están disponibles en diferentes tamaños estándar para adaptarse a distintas formulaciones, requisitos de dosificación y volúmenes de llenado. En el caso de las cápsulas duras, los tamaños comunes van desde el 000# hasta el 5#, siendo el 000# el más grande y el 5# el más pequeño dentro de la gama de tamaños estándar.   Diferentes tamaños de cápsulas   Una máquina de llenado de cápsulas con un amplio rango de tamaños puede configurarse para procesar múltiples especificaciones de cápsulas, desde 000# hasta 5#, cambiando las piezas correspondientes y realizando los ajustes necesarios. Los componentes que posicionan, separan, llenan y descargan directamente las cápsulas deben ser compatibles con el tamaño de cápsula seleccionado.   Tamaño de la cápsula Longitud aproximada (cerrada) Volumen aproximado 000# 26,1 mm 1,37 mL 00# 23,4 mm 0,95 ml 0# 21,7 mm 0,68 mL 1# 19,4 mm 0,50 mL 2# 18,4 mm 0,37 mL 3# 16,5 mm 0,30 mL 4# 14,8 mm 0,21 mL 5# 13,1 mm 0,13 mL   1.2 Beneficios de la compatibilidad con múltiples tamaños   La capacidad de producir cápsulas de varios tamaños en una sola máquina de llenado de cápsulas proporciona a los fabricantes una mayor flexibilidad de producción.   Producir varios productos en una sola máquina.   Los distintos productos farmacéuticos, nutracéuticos y sanitarios pueden requerir cápsulas de diferentes tamaños según la dosis, la formulación y los requisitos del producto. Una máquina de llenado de cápsulas multitamaño permite a los fabricantes, especialmente a las organizaciones de desarrollo y fabricación por contrato (CDMO), gestionar diferentes productos con una sola máquina.   Reducir la inversión en equipos.   Una máquin...

  El recubrimiento entérico es una capa protectora funcional diseñada para mantener intacta una forma farmacéutica mientras atraviesa el entorno ácido del estómago. Después de llegar a un entorno intestinal adecuado, el recubrimiento está diseñado para desintegrarse, romperse o disolverse de modo que el contenido pueda liberarse. El recubrimiento entérico se asocia más comúnmente con tabletas con recubrimiento entérico, pero el mismo principio también se aplica a pellets, gránulos, cápsulas y otras formas multiparticuladas.   Este tipo de recubrimiento es útil cuando una formulación no debe liberar su contenido en el estómago. Dependiendo del diseño del producto, protege los ingredientes sensibles al ácido, evita la liberación prematura o traslada el inicio de la liberación más allá del estómago. Lograr esa función requiere más que simplemente añadir una película a la superficie. El material de recubrimiento, la superficie de la tableta o partícula, el grosor de la película, la pulverización, el secado y la formación final de la película contribuyen al rendimiento del sistema entérico terminado.   Esta guía explica cómo funciona el recubrimiento entérico, por qué se utiliza, los materiales que crean su comportamiento resistente a los ácidos y cómo se aplica el recubrimiento durante la producción farmacéutica.   ¿Qué es el recubrimiento entérico y cómo funciona?   Un recubrimiento entérico es un tipo de recubrimiento de película funcional diseñado específicamente para resistir el fluido gástrico. A diferencia de una película convencional aplicada principalmente para la apariencia, el manejo, la protección contra la humedad o el enmascaramiento del sabor, una película entérica tiene una función adicional: actúa como una barrera temporal durante la etapa gástrica y luego permite la liberación más adelante en el tracto gastrointestinal.   La pregunta más amplia de recubrimiento de película frente a recubrimiento de azúcar frente a recubrimiento entérico se refiere principalmente al propósito del recubrimiento; aquí, el enfoque es cómo funciona la barrera entérica. La IUPAC define el recubrimiento entérico como un recubrimiento utilizado en tabletas, gránulos, pellets y cápsulas para proporcionar resistencia a los fluidos gástricos mientras permite que la forma farmacéutica se descomponga después de entrar en el duodeno.   La clave de este comportamiento es generalmente un polímero sensible al pH.   Muchos polímeros entéricos tienen una solubilidad muy limitada en condiciones ácidas. Por lo tanto, cuando una tableta con recubrimiento entérico entra en el estómago, la película de polímero permanece en gran medida intacta y separa el núcleo de la tableta del fluido gástrico circundante.   A medida que la forma farmacéutica se mueve hacia un entorno con un pH más alto, los grupos ionizables dentro del polímero cambian de estado y su solubilidad aumenta. Una vez que las condiciones coinciden con el sistema de recubrimiento seleccionado, la película comien...

      Cuando abres una cápsula dura, puedes esperar ver polvo. El polvo es común, pero está lejos de ser el único material que se puede colocar dentro de una cápsula. Dependiendo de la formulación y el método de producción,contenido de la cápsulaPueden incluir polvos, gránulos, pastillas, minicomprimidos y líquidos o semisólidos adecuados.   Estas presentaciones no solo difieren en apariencia. Un polvo fino se comporta de manera diferente a los gránulos sueltos, mientras que las minicomprimidos deben manipularse como unidades individuales.Cápsulas duras rellenas de líquidorequieren otro método de dosificación y, por lo general, consideraciones adicionales sobre el sellado.   Esto significa que el material dentro de una cápsula afecta directamente la forma en que se fabrica el producto y el tipo de configuración de llenado de cápsulas que se requiere. No se debe asumir automáticamente que una máquina de llenado de cápsulas diseñada para polvo puede procesar gránulos, minicomprimidos o líquidos con el mismo mecanismo de dosificación.   Contenido de la cápsula ¿Cómo se ve? Método de llenado típico Polvo Partículas secas finas o mezclas de polvos Sistema de dosificación de polvo Gránulos Partículas más grandes e irregulares Alimentación y dosificación de gránulos Pellets Partículas pequeñas, generalmente redondeadas Sistema de dosificación de pellets Minitabletas Comprimidos pequeños Sistema de tambor dosificador/de listones (conteo por volumen) Líquidos y semisólidos Aceites, soluciones adecuadas, suspensiones o rellenos semisólidos. Dosificación por bombeo y sellado adicional   Las siguientes secciones explican qué es cada tipo de relleno, por qué lo utilizan los fabricantes y cómo el material modifica el proceso de llenado de las cápsulas.   1. ¿Qué se puede poner dentro de una cápsula dura?   Una cápsula dura tiene dos partes principales: unacuerpo, que recibe el material de relleno y untapa, que se cierra sobre el cuerpo después de llenarse. La cubierta y el material en su interior son partes separadas de la cápsula terminada.   Elcubierta de la cápsulaPueden estar hechas de materiales como gelatina o HPMC. El contenido de la cápsula, por otro lado, es la formulación que se coloca dentro de la cubierta. Esta distinción es importante porque, al hablar de la composición de las cápsulas, a menudo se confunde el material de la cubierta con el del relleno.   Las cápsulas duras pueden contener polvos, gránulos, pellets y minicomprimidos. También se pueden introducir líquidos no acuosos y formulaciones semisólidas adecuadas en las cápsulas duras cuando la cubierta, la formulación, el proceso de llenado y el método de sellado sean compatibles. La terminología de la FDA sobre formas farmacéuticas también distingue entre cápsulas rellenas de polvo, de pellets y de líquido.   Una cápsula también puede contener más de un tipo de material. Algunas formulaciones utilizanrellenos combinadoscomo por ejemplo, gránulos con polvo o minicomprimidos con gránulos. Es...

  ¿Te has fijado alguna vez en que las pastillas que tomas pueden ser completamente diferentes entre sí? Algunas son blancas, mientras que otras son amarillas, rosas, azules, verdes o incluso marrones. A primera vista, estos colores pueden parecer una simple elección de diseño, pero a menudo hay mucho más detrás.   El recubrimiento de las tabletas cumple diversas funciones. Pero, ¿cómo se elige el color del recubrimiento? ¿Y cómo logra una máquina de recubrimiento crear una película lisa y uniforme alrededor de miles de tabletas? Este artículo explora las razones del recubrimiento, los factores que influyen en la selección del color y el proceso completo.   1. Comprender el recubrimiento de las tabletas   Antes de hablar sobre el color del recubrimiento de las tabletas, esta sección consiste en echar un breve vistazo a la definición y los principales tipos de recubrimiento de tabletas.   1.1 ¿Qué es el recubrimiento de tabletas?   El recubrimiento de tabletas es un proceso de fabricación farmacéutica en el que se aplican una o más capas de material de recubrimiento a la superficie de una tableta. La tableta antes del recubrimiento se suele denominar tableta simple. Después de que las tabletas se han producido mediante el recubrimientomáquina de prensado de tabletas, se cargan enmáquina de recubrimiento de tabletasdonde se mueven continuamente y se exponen a un líquido de recubrimiento.   Los principales materiales de recubrimiento incluyen materiales formadores de película, colorantes, plastificantes y disolventes.   Los materiales formadores de película son el componente más importante en la formulación del recubrimiento. Su función principal es formar una capa continua sobre la superficie del comprimido. El tipo de material seleccionado puede influir en propiedades importantes como la resistencia, la solubilidad y la liberación del fármaco. Algunos ejemplos comunes son HPMC, HPC, PVA, PVP, etilcelulosa y copolímeros de ácido metacrílico.   Los colorantes se pueden usar para crear recubrimientos de colores como blanco, amarillo, rosa, rojo, azul, verde, naranja o marrón. El color del núcleo de la tableta, el grosor del recubrimiento y la uniformidad de la distribución del colorante pueden afectar la apariencia final.   Los plastificantes se utilizan para mejorar la flexibilidad de la capa de recubrimiento. Sin la flexibilidad suficiente, la película de recubrimiento puede volverse quebradiza y agrietarse o desprenderse durante el procesamiento posterior. Los plastificantes ayudan a que el recubrimiento de las tabletas mantenga su integridad. Algunos ejemplos comunes son el polietilenglicol (PEG), el citrato de trietilo y la triacetina.   Los disolventes se utilizan para transportar los materiales de recubrimiento a través del sistema de pulverización y depositarlos sobre la superficie del comprimido. Generalmente se usa agua, aunque pueden emplearse otros disolventes adecuados según la formulación. Durante el proceso de recubrimiento del comprim...

      Por qué el cambio de producción es más importante para los fabricantes por contrato   Para un fabricante farmacéutico por contrato, CDMO o fabricante OEM, una línea de envasado en blíster puede necesitar procesar diferentes productos, tamaños de tabletas o cápsulas, disposiciones de cavidades y dimensiones del blíster terminado a lo largo del tiempo.   La frecuencia real de los cambios de formato depende del catálogo de productos de cada fabricante, los pedidos de los clientes y el tamaño de los lotes. Algunas plantas pueden realizar largas campañas con el mismo producto, mientras que otras pueden cambiar las especificaciones con mayor frecuencia. Lo importante es qué sucede cuando la siguiente especificación debe entrar en producción.   En este entorno, la velocidad de funcionamiento nominal de unMáquina de envasado en blísterEsto solo cuenta una parte de la historia. Una máquina puede funcionar rápidamente una vez que comienza la producción, pero si cada cambio de formato requiere un largo proceso de desmontaje, alineación manual y repetidas pruebas, se pierde una cantidad significativa de tiempo de producción disponible entre lotes.   Para los fabricantes por contrato,tiempo de cambioforma parte de la capacidad de producción real.   Por lo tanto, la pregunta de compra no debe limitarse a "¿Qué tan rápido puede funcionar la máquina de blíster?". También debe incluir: "¿Con qué rapidez se puede preparar la línea para la siguiente especificación del producto?".     ¿Qué sucede realmente durante el cambio de formato de una máquina de blíster?   Cambiar de una especificación de blíster a otra no es simplemente reemplazar un molde. Dependiendo del producto y del diseño del blíster, puede ser necesario cambiar o ajustar varias estaciones de trabajo, entre ellas:   Estación de formación Sistema de alimentación Estación de termosellado Estación de codificación por lotes Estación de corte Por ejemplo, un tamaño diferente de tableta o cápsula puede requerir una nueva disposición de las cavidades, mientras que un tamaño diferente de la placa de blíster terminada puede afectar tanto a las herramientas de conformado como a las de corte. Cada estación adicional se convierte en otra fuente potencial de tiempo de ajuste si su posicionamiento no es repetible.   Por eso, el diseño del cambio de herramientas es más importante que la cantidad de tornillos. La verdadera cuestión es cuánto trabajo de alineación queda después de instalar las nuevas herramientas.     Donde el cambio de moldes tradicional realmente hace perder tiempo       El principal problema del cambio de formato en las máquinas de blíster tradicionales no radica simplemente en que los operarios tengan que quitar más tornillos o levantar más piezas del molde. Gran parte del proceso depende de la experiencia y la intuición del técnico con la máquina.   Una vez instalados los moldes superior e inferior, aún se requiere alineación manual. Pequeñas desviaciones pueden afectar la posición de confor...

En el envasado farmacéutico, los materiales de las máquinas son más que una simple cuestión de diseño del equipo. Pueden afectar directamente al cumplimiento normativo, la seguridad del producto y el rendimiento a largo plazo.   Los materiales comunes como el acero inoxidable 304, el acero inoxidable 316/316L, la aleación de aluminio y el PTFE ofrecen propiedades diferentes y se utilizan en distintos componentes de maquinaria. Sin embargo, seleccionar el material adecuado es solo el primer paso. Los fabricantes también necesitan métodos fiables para verificar que el material utilizado cumpla con el grado especificado.   Entonces, ¿cómo se deben probar estos materiales más allá de la simple verificación de certificados? Este artículo explica la función de los materiales comunes de las máquinas, los métodos de prueba prácticos y cómo los compradores pueden verificar la calidad de los materiales al seleccionar e inspeccionar máquinas de envasado farmacéutico.   ¿Por qué son importantes los materiales en las máquinas de envasado farmacéutico?   La selección de materiales para la maquinaria no se limita a lograr que una máquina de envasado farmacéutico sea resistente, duradera o visualmente atractiva. Puede afectar el cumplimiento normativo, la seguridad en el contacto con el producto y la fiabilidad de la producción a largo plazo.   La selección de materiales de la máquina afecta al cumplimiento normativo.   Una de las razones más importantes para prestar atención a los materiales de las máquinas es el cumplimiento normativo. Los fabricantes farmacéuticos operan bajo diferentes leyes, regulaciones yRequisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)dependiendo de su región y mercado objetivo. Por ejemplo, la fabricación de productos farmacéuticos en Estados Unidos está sujeta a los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) de la FDA, incluidos los relativos a la construcción de equipos y las superficies en contacto con el producto. En la Unión Europea, los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) se recogen en el Volumen 4 de EudraLex, que incluye requisitos específicos para instalaciones y equipos.   En particular, para las superficies en contacto con el producto, los reguladores están especialmente preocupados por si el material podría: Reaccionar con el producto farmacéutico Liberar sustancias en el producto Componentes del producto de absorción Promueve la contaminación o la contaminación cruzada. Dificultar la limpieza eficaz Corroerse o deteriorarse durante la producción y la limpieza.   Por lo tanto, al seleccionar una máquina de envasado farmacéutico, los compradores no deberían limitarse a preguntar: "¿Está hecha de acero inoxidable?". Preguntas más relevantes serían: "¿Qué material se utiliza para cada componente crítico, por qué se seleccionó y es adecuado para el producto y los requisitos normativos de mi región?".   Los diferentes componentes requieren diferentes materiales.   Una máquina de envasado farm...

  Las cápsulas del mismo lote de producción están destinadas a contener una cantidad constante de material de llenado, pero eso no significa que cada cápsula mostrará exactamente el mismo peso medido. Pueden aparecer pequeñas diferencias durante el llenado porque el polvo no se comporta como un líquido con una densidad perfectamente fija. Su flujo, densidad aparente, condición de humedad y grado de compactación pueden afectar la cantidad de material que entra en la cápsula.   El método de llenado también es importante. En una máquina automática de llenado de cápsulas con disco dosificador, el polvo de cada cápsula no se pesa individualmente antes del llenado. En su lugar, la máquina llena repetidamente espacios controlados en un disco dosificador, compacta el polvo y transfiere el material medido al cuerpo de la cápsula. Por lo tanto, un llenado constante depende de dos factores que trabajan juntos: el polvo debe comportarse de manera consistente y la máquina debe repetir la misma acción de dosificación con precisión.   Esta es la razón básica por la que ocurre la variación del peso de las cápsulas. Comprenderlo también explica por qué la precisión del llenado de cápsulas no puede juzgarse por un solo ajuste de la máquina. El sistema de dosificación, las características del polvo, el ajuste mecánico y las condiciones de producción contribuyen al peso final de llenado. ¿Qué es la variación del peso de las cápsulas?   La variación del peso de las cápsulas significa que el peso medido de las cápsulas llenas no es exactamente idéntico de una cápsula a la siguiente.   Por ejemplo, supongamos que un proceso de producción está configurado para colocar aproximadamente 500 mg de polvo en cada cápsula. Cuando se revisan varias cápsulas terminadas, sus cantidades de llenado podrían ser ligeramente diferentes en lugar de que cada cápsula contenga exactamente 500.000 mg.   Por lo tanto, la pregunta importante de producción no es: “¿Se puede hacer que cada cápsula sea matemáticamente idéntica?” Es: “¿Puede el proceso de llenado mantener las diferencias pequeñas, estables y dentro de la especificación de producción requerida?”   Para comprender por qué ocurren las diferencias, ayuda separar el tamaño de la cápsula del peso de llenado de la cápsula.   La cubierta de la cápsula proporciona un espacio interno fijo, pero un espacio fijo no contiene automáticamente un peso fijo de polvo. Imagine llenar el mismo vaso medidor con dos polvos. Un polvo es ligero y esponjoso, mientras que el otro se compacta con mayor densidad. Ambos pueden ocupar el mismo volumen, pero el segundo vaso puede pesar considerablemente más.   El mismo principio se aplica durante el llenado de cápsulas.   Incluso cuando se utilizan el mismo tamaño de cápsula y la misma formulación, el material que entra en el área de dosificación debe permanecer razonablemente constante. Si el polvo queda menos compactado, fluye de manera irregular, absorbe humedad, forma pequeños aglomerados o comienza a adh...

¿Puedes abrir una cápsula y tomar el polvo? A veces, pero poder separar una cápsula no significa automáticamente que el contenido sea adecuado para usarse fuera de la cubierta.   Lo que más importa es lo que hay dentro. Algunas cápsulas duras contienen polvo o gránulos. Otras contienen pellets o partículas recubiertas diseñadas para controlar cómo se liberan los contenidos. Las cápsulas blandas son diferentes porque normalmente contienen material líquido o semisólido.   Por lo tanto, no hay una regla sencilla que se aplique a todas las cápsulas. Algunas están diseñadas para que la cubierta pueda abrirse, mientras que otras deben permanecer intactas. La formulación y las instrucciones del producto específico proporcionan la respuesta. La orientación del NHS también recomienda comprobarlo antes de modificar cápsulas en lugar de decidirlo solo por su apariencia.   ¿Por qué la gente quiere abrir cápsulas?   Las personas suelen considerar abrir cápsulas por varias razones prácticas. Comprender estas razones también ayuda a explicar por qué la respuesta no siempre es tan sencilla como “sí” o “no”.   Dificultad para tragar cápsulas   Algunas personas consideran difícil o incómodo tragar cápsulas duras grandes. Por ello se preguntan si pueden abrir la cápsula y tomar el contenido por separado.   Esta es una razón común para hacer la pregunta, pero la dificultad para tragar no determina si una cápsula en particular puede abrirse. Eso sigue dependiendo de la formulación interna.   Pensar que la cubierta de la cápsula es innecesaria   Algunas personas no están seguras de qué están hechas las cubiertas de las cápsulas o suponen que la cubierta es solo una capa exterior innecesaria. Si una cápsula dura de dos piezas puede separarse fácilmente, puede parecer razonable preguntar por qué el polvo del interior no puede tomarse simplemente por sí solo.   Pero la cubierta sí tiene una función. Mantiene unido el contenido, hace que la cápsula sea más fácil de manipular y permite que todo el contenido se administre como una sola unidad.   En algunos productos, la cubierta actúa principalmente como un recipiente. En otros, la formulación general es más compleja. Que una cubierta sea fácil de abrir no significa que no tenga ninguna función.   Querer tomar solo una parte del contenido   Otra razón es querer usar solo una parte de lo que hay dentro de la cápsula.   Sin embargo, abrir una cápsula no convierte el contenido en un sistema de medición precisa. Un contenido en polvo puede contener varios componentes mezclados, mientras que los gránulos o pellets pueden estar presentes en una cantidad o distribución definida.   Dividir el contenido a simple vista no reproduce el control del llenado utilizado durante la fabricación. Por lo tanto, el deseo de usar una cantidad menor explica por qué alguien podría abrir una cápsula, pero no significa que el contenido sea adecuado para dividirse con precisión.   Preocupaciones dietéticas o religiosas sobre la gelatina   Las cubiert...