Envasado en stick pack es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica y nutracéutica. Los polvos, gránulos y líquidos pueden envasarse en stick packs compactos para una dosificación, almacenamiento y uso convenientes. Sin embargo, completar el stick pack en sí es solo una etapa del proceso de envasado. Para los productos vendidos en cajas, los stick packs deben transferirse luego a una estuchadora y empaquetarse en un número específico de unidades por caja.   La máquina de stick pack se centra en formar, llenar y sellar paquetes individuales, mientras que la estuchadora necesita recibir esos paquetes de manera controlada y organizada. Una máquina clasificadora de bolsas, o máquina contadora y agrupadora de bolsas, puede servir como el enlace intermedio entre los dos procesos. Al clasificar, organizar y contar los stick packs, ayuda a convertir los paquetes descargados aleatoriamente en un flujo de material organizado adecuado para el estuchado automático.   Este artículo pretende analizar más de cerca los desafíos comunes que pueden ocurrir al estuchar stick packs y explorar cómo una máquina clasificadora de bolsas aborda estos desafíos. Además, comprenderá cómo la integración de una máquina de stick pack, una máquina clasificadora de bolsas y una estuchadora puede mejorar la línea de envasado general en términos de estabilidad de alimentación, automatización y eficiencia de producción.   1. Desafíos del estuchado de stick packs   Una vez que se han producido los stick packs, el siguiente paso suele ser cargarlos en la estuchadora para el envasado secundario. Sin embargo, la condición de salida de la máquina de envasado de stick pack no siempre coincide directamente con los requisitos de alimentación de la estuchadora. Para los fabricantes, estas diferencias pueden crear varios desafíos durante la transición de la producción de stick packs al estuchado.   Stick packs en cajas   1.1 Salida desorganizada de stick packs   Para los fabricantes, los stick packs que entran en la caja deben cumplir con requisitos claros de cantidad y orientación. La estuchadora normalmente necesita que los stick packs estén correctamente posicionados y organizados antes de ser empujados o cargados en la caja.   Sin embargo, los stick packs descargados de una máquina de envasado de stick pack de múltiples carriles a menudo se producen de forma continua y pueden salir en una orientación aleatoria o inconsistente. Pueden superponerse, apilarse o llegar en diferentes posiciones en lugar de formar la disposición ordenada requerida por la estuchadora.   Esta diferencia entre la salida aleatoria de la máquina de stick pack y los requisitos de alimentación organizada de la estuchadora puede crear problemas durante el envasado posterior. Si los stick packs no están correctamente dispuestos antes de entrar en la estuchadora, es posible que no se posicionen correctamente durante la carga, lo que aumenta el riesgo de alimentación inestable, atascos de paquetes o doblado....

  El coste de la maquinaria farmacéutica es el impacto financiero total de adquirir, instalar, operar, mantener y, finalmente, actualizar o reemplazar el equipo utilizado en la producción y el envasado farmacéutico. Incluye la inversión inicial en equipos, herramientas, instalación, puesta en marcha, mano de obra, servicios públicos, mantenimiento, repuestos, tiempo de inactividad y otros gastos del ciclo de vida. Comprender estos costes ayuda a los fabricantes a comparar equipos basándose en el valor a largo plazo en lugar de solo en el precio de compra.   Para los fabricantes que comparan equipos de producción o envasado, la pregunta útil no es simplemente: "¿Cuál es el precio de la maquinaria farmacéutica?". Es: "¿Cuánto costará poseer y operar este equipo durante cinco o diez años?". El Coste Total de Propiedad, o TCO, proporciona un marco práctico para responder a esa pregunta.   ¿Qué determina el coste de la maquinaria farmacéutica?   El coste de la maquinaria farmacéutica depende de la aplicación de producción completa en lugar de un precio fijo de máquina. El tipo de equipo, la capacidad, la automatización, las características del producto, la construcción, las herramientas,frecuencia de cambio de formato, la documentación y la estrategia de mantenimiento influyen en la inversión final.   Factor de coste Impacto Tipo de equipo Diferentes máquinas requieren diferentes sistemas mecánicos, de control, de alimentación, de procesamiento y de envasado Capacidad de producción Una mayor producción generalmente requiere sistemas más robustos y componentes de mayor rendimiento Nivel de automatización Cambia los requisitos de mano de obra, la eficiencia, los controles y la integración de la línea Requisitos del producto Las propiedades del producto pueden afectar la alimentación, las herramientas, las piezas de contacto y la configuración Requisitos de cambio de formato Los cambios frecuentes de formato influyen en las necesidades de herramientas y en el tiempo de producción disponible Material y construcción Los materiales en contacto con el producto, los acabados y las especificaciones de los componentes influyen en el coste del equipo Documentación y cualificación La documentación, las pruebas, el soporte de cualificación y los requisitos del proyecto aumentan el alcance del proyecto Estrategia de mantenimiento El mantenimiento preventivo y la planificación de repuestos influyen en los gastos del ciclo de vida   Una máquina llenadora de cápsulas utilizada para varios tamaños de cápsulas necesita múltiples juegos de herramientas, mientras que una máquina de envasado en blíster que maneja diferentes formatos necesita moldes adicionales. Estos requisitos aumentan el coste del equipo farmacéutico pero pueden mejorar la flexibilidad.   ¿Existe un precio estándar para la maquinaria farmacéutica?   No existe un precio estándar único para la maquinaria farmacéutica porque las máquinas con el mismo nombre general pueden diferir en capacidad, automatizació...

    Requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para equipos farmacéuticosdiseño de equipo higiénico de cobertura, adecuadomateriales en contacto con el producto, facilidad de limpieza, mantenimiento y calibración, calificación de equipos como DQ, IQ, OQ y PQ cuando corresponda,documentación de validacióny los controles necesarios para respaldar una producción farmacéutica consistente. Dependiendo del equipo y del mercado de destino, los compradores también pueden necesitar registros FAT/SAT, documentación de seguridad eléctrica y de maquinaria, funciones de integridad de datos,Conformidad CE, documentación ATEX u otra evidencia de cumplimiento específica del proyecto.   Las normas CGMP de la FDA, las GMP de la UE y las GMP de la OMS proporcionan marcos regulatorios importantes, pero ningún "certificado GMP" por sí solo demuestra que una máquina farmacéutica sea adecuada para todas las aplicaciones. Esta guía explica qué deben comprobar los compradores enEquipos GMP, qué documentación deben proporcionar los proveedores y qué se debe acordar antes de la compra, FAT, instalación y calificación. La FDA confirma que no mantiene una lista de aprobadosequipos para la fabricación de productos farmacéuticosMientras que las directrices de la OMS y de la UE sobre buenas prácticas de fabricación (BPF) sitúan la idoneidad y la cualificación de los equipos dentro del sistema de calidad farmacéutica más amplio.   ¿Cuáles son los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para los equipos farmacéuticos?   Los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para equipos farmacéuticos son las expectativas de diseño, control, mantenimiento, cualificación y documentación que se utilizan para ayudar a garantizar que los equipos farmacéuticos...o máquina de envasado farmacéutico es suapto para el proceso farmacéutico previsto y no crea riesgos inaceptables para la calidad del producto.   En la práctica, los equipos que cumplen con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) no se evalúan por una sola característica, como su construcción en acero inoxidable. Los compradores deben considerar el ciclo de vida completo del equipo, desde la especificación de requisitos del usuario (URS) y el diseño del equipo hasta la limpieza, la calibración, la cualificación, el funcionamiento, el mantenimiento y la documentación de respaldo.   Las áreas principales incluyen:   Área de requisitos de GMP Qué significa para los equipos farmacéuticos Diseño de equipos higiénicos Las zonas de contacto con el producto deben ser accesibles, fáciles de limpiar y estar diseñadas para reducir los riesgos de contaminación o retención del producto. Materiales en contacto con el producto Los materiales deben ser adecuados para el producto, las condiciones del proceso y el método de limpieza. Limpieza y mantenimiento Los equipos deben permitir la aplicación de procedimientos definidos de limpieza, inspección, mantenimiento preventivo y sustitución segura de las piezas ...

  Imagínese tomar una pastilla sin necesidad de agua. Simplemente la coloca sobre la lengua y, en cuestión de segundos, se disuelve y se vuelve fácil de tragar. Esta es la idea básica detrás de las pastillas bucodispersables.   Los comprimidos bucodispersables se han convertido en una forma farmacéutica importante para medicamentos que requieren una administración sencilla. Para niños, ancianos y personas con dificultad para tragar, los comprimidos bucodispersables son más adecuados que los comprimidos convencionales.   La conveniencia de un comprimido bucodispersable (ODT) conlleva requisitos adicionales de fabricación y envasado. A diferencia de los comprimidos convencionales, un ODT debe combinar una rápida desintegración, una resistencia mecánica suficiente y una estabilidad adecuada. Estos factores influyen directamente en la elección de la formulación, el proceso de fabricación y el equipo.   Este artículo le guiará a través del proceso completo de fabricación y envasado de comprimidos bucodispersables.   1. ¿Qué son los comprimidos bucodispersables?   Esta sección tiene como objetivo presentar qué son los comprimidos bucodispersables, cómo logran una rápida desintegración oral y qué grupos de pacientes pueden beneficiarse más de esta forma farmacéutica.   1.1 ¿Cómo funcionan los comprimidos bucodispersables?   Diseñada para desintegrarse rápidamente en la cavidad bucal, la tableta bucodispersable puede absorberse sin necesidad de masticar ni de agua.   Cuando se coloca un comprimido bucodispersable sobre la lengua, la saliva comienza a humedecerlo. El agua penetra entonces en su estructura porosa, debilitando los enlaces entre las partículas y activando los excipientes desintegrantes. El comprimido se desintegra rápidamente en partículas más pequeñas, lo que permite tragar el material resultante.   1.2 ¿Para quiénes están diseñadas las tabletas bucodispersables?   Las características de los comprimidos bucodispersables los hacen especialmente útiles para las personas que pueden tener dificultades para tragar comprimidos convencionales.   Al simplificar la administración, los comprimidos bucodispersables pueden ayudar a superar algunas barreras prácticas para la toma de medicamentos. La FDA identifica específicamente a los pacientes pediátricos y geriátricos, a las personas con dificultad para tragar y a ciertos pacientes para quienes el cumplimiento del tratamiento puede ser difícil como poblaciones potenciales que pueden beneficiarse de esta forma farmacéutica.   Niños:Los niños pequeños pueden tener dificultades para tragar comprimidos enteros y pueden resistirse a tomar medicamentos que requieren agua. Un comprimido bucodispersable (ODT) puede proporcionar una forma de dosificación más práctica. Adultos mayores:Las dificultades para tragar pueden volverse más comunes con la edad. Con ODT, pueden digerir la tableta sin necesidad de tragarla. Personas con disfagia:Los pacientes con dificultades para tragar pueden beneficiarse de una forma...

Introducción   Un sobre es un paquete pequeño, flexible y sellado que se utiliza para contener una cantidad medida de un producto. Algunos ejemplos comunes incluyen sobres de azúcar, café instantáneo, condimentos, muestras de champú, salsas y polvos de suplementos.   El envasado en sobres puede manejar polvos, gránulos, líquidos, geles, cremas y otros productos fluidos cuando el sistema de llenado y el material de envasado se adaptan al producto. Esto hace que el formato sea útil en aplicaciones alimentarias, nutracéuticas, farmacéuticas, cosméticas, de cuidado personal y domésticas.   Detrás del pequeño paquete hay un proceso de envasado completo: el comportamiento del producto afecta el método de llenado, las necesidades de protección influyen en la estructura de la película y el diseño del sobre determina cómo se forma y sella el paquete.   Esta guía explica qué es un sobre, los principales tipos de envasado en sobres, qué pueden contener, los materiales utilizados y cómo se forman, llenan, sellan y cortan los sobres comerciales.   1. ¿Qué es un sobre?   Un sobre es un paquete pequeño y flexible que encierra una cantidad medida o limitada de producto dentro de un material de envasado sellado. Se utiliza comúnmente para la portabilidad, el control de porciones, el muestreo o el uso único.   El término envase tipo sobre describe el paquete terminado más que un método de construcción. Las estructuras comunes incluyen sobres con sellado de tres lados, sellado de cuatro lados y sellado posterior, mientras que el contorno terminado puede ser rectangular o tener una forma especial.   ¿Cómo es un sobre?   La mayoría de los sobres están hechos de material de envasado flexible suministrado como película en rollo y contienen tres elementos básicos:   El cuerpo del paquete, que rodea y contiene el producto. Las áreas selladas, que cierran el paquete y ayudan a proteger el contenido. Una característica de apertura, como una muesca de rasgado o un borde de fácil apertura, cuando lo requiere el diseño del paquete.   El material de envasado puede ser una película simple o un laminado multicapa que combina varias funciones.   Diferentes capas pueden proporcionar capacidad de impresión, resistencia mecánica, protección contra la humedad o el oxígeno, protección contra la luz y rendimiento de termosellado.   La estructura correcta depende del producto. Los condimentos secos, los polvos de suplementos sensibles a la humedad y las salsas líquidas imponen diferentes demandas en cuanto a protección de barrera, rendimiento de sellado y resistencia del paquete.   Sobre vs. Bolsa: ¿Cuál es la diferencia?   Un sobre es un tipo de paquete flexible, mientras que bolsa es un término de envasado más amplio.   En el uso normal de envasado, un sobre generalmente se refiere a un paquete más pequeño que contiene una cantidad medida o limitada, mientras que las bolsas cubren una gama más amplia de tamaños y formatos, incluyendo bolsas verticales, con cremallera y con boquilla.  ...

    Máquina de llenado de cápsulasEl cambio de formato es una operación rutinaria para los fabricantes farmacéuticos de múltiples productos.tamaños de cápsulasUn sistema de cambio bien diseñado puede simplificar considerablemente este proceso. En lugar de invertir demasiado tiempo en el desmontaje y ajuste complejos, los operarios pueden centrarse en un número limitado de componentes clave y completar el cambio de forma eficiente.   Este artículo explica cinco aspectos clave que intervienen en el cambio de tamaño de las cápsulas, los problemas comunes que se presentan durante los cambios tradicionales y cómo nuestra máquina está diseñada para que el proceso sea más rápido y preciso.   1. Compatibilidad de la máquina de llenado de cápsulas: Una máquina sirve para varios tamaños de cápsulas.   En la producción de cápsulas, los distintos productos pueden requerir diferentes tamaños según su formulación, densidad del polvo y volumen de llenado. Para los fabricantes que manejan productos diversos, la capacidad de producir cápsulas de múltiples especificaciones en la misma máquina ofrece mayor flexibilidad de producción. Esta sección explorará los tamaños de cápsulas más comunes que maneja la máquina de llenado de cápsulas y sus beneficios para los fabricantes.   1.1 Tamaños de cápsulas compatibles   Las cápsulas están disponibles en diferentes tamaños estándar para adaptarse a distintas formulaciones, requisitos de dosificación y volúmenes de llenado. En el caso de las cápsulas duras, los tamaños comunes van desde el 000# hasta el 5#, siendo el 000# el más grande y el 5# el más pequeño dentro de la gama de tamaños estándar.   Diferentes tamaños de cápsulas   Una máquina de llenado de cápsulas con un amplio rango de tamaños puede configurarse para procesar múltiples especificaciones de cápsulas, desde 000# hasta 5#, cambiando las piezas correspondientes y realizando los ajustes necesarios. Los componentes que posicionan, separan, llenan y descargan directamente las cápsulas deben ser compatibles con el tamaño de cápsula seleccionado.   Tamaño de la cápsula Longitud aproximada (cerrada) Volumen aproximado 000# 26,1 mm 1,37 mL 00# 23,4 mm 0,95 ml 0# 21,7 mm 0,68 mL 1# 19,4 mm 0,50 mL 2# 18,4 mm 0,37 mL 3# 16,5 mm 0,30 mL 4# 14,8 mm 0,21 mL 5# 13,1 mm 0,13 mL   1.2 Beneficios de la compatibilidad con múltiples tamaños   La capacidad de producir cápsulas de varios tamaños en una sola máquina de llenado de cápsulas proporciona a los fabricantes una mayor flexibilidad de producción.   Producir varios productos en una sola máquina.   Los distintos productos farmacéuticos, nutracéuticos y sanitarios pueden requerir cápsulas de diferentes tamaños según la dosis, la formulación y los requisitos del producto. Una máquina de llenado de cápsulas multitamaño permite a los fabricantes, especialmente a las organizaciones de desarrollo y fabricación por contrato (CDMO), gestionar diferentes productos con una sola máquina.   Reducir la inversión en equipos.   Una máquin...

  El recubrimiento entérico es una capa protectora funcional diseñada para mantener intacta una forma farmacéutica mientras atraviesa el entorno ácido del estómago. Después de llegar a un entorno intestinal adecuado, el recubrimiento está diseñado para desintegrarse, romperse o disolverse de modo que el contenido pueda liberarse. El recubrimiento entérico se asocia más comúnmente con tabletas con recubrimiento entérico, pero el mismo principio también se aplica a pellets, gránulos, cápsulas y otras formas multiparticuladas.   Este tipo de recubrimiento es útil cuando una formulación no debe liberar su contenido en el estómago. Dependiendo del diseño del producto, protege los ingredientes sensibles al ácido, evita la liberación prematura o traslada el inicio de la liberación más allá del estómago. Lograr esa función requiere más que simplemente añadir una película a la superficie. El material de recubrimiento, la superficie de la tableta o partícula, el grosor de la película, la pulverización, el secado y la formación final de la película contribuyen al rendimiento del sistema entérico terminado.   Esta guía explica cómo funciona el recubrimiento entérico, por qué se utiliza, los materiales que crean su comportamiento resistente a los ácidos y cómo se aplica el recubrimiento durante la producción farmacéutica.   ¿Qué es el recubrimiento entérico y cómo funciona?   Un recubrimiento entérico es un tipo de recubrimiento de película funcional diseñado específicamente para resistir el fluido gástrico. A diferencia de una película convencional aplicada principalmente para la apariencia, el manejo, la protección contra la humedad o el enmascaramiento del sabor, una película entérica tiene una función adicional: actúa como una barrera temporal durante la etapa gástrica y luego permite la liberación más adelante en el tracto gastrointestinal.   La pregunta más amplia de recubrimiento de película frente a recubrimiento de azúcar frente a recubrimiento entérico se refiere principalmente al propósito del recubrimiento; aquí, el enfoque es cómo funciona la barrera entérica. La IUPAC define el recubrimiento entérico como un recubrimiento utilizado en tabletas, gránulos, pellets y cápsulas para proporcionar resistencia a los fluidos gástricos mientras permite que la forma farmacéutica se descomponga después de entrar en el duodeno.   La clave de este comportamiento es generalmente un polímero sensible al pH.   Muchos polímeros entéricos tienen una solubilidad muy limitada en condiciones ácidas. Por lo tanto, cuando una tableta con recubrimiento entérico entra en el estómago, la película de polímero permanece en gran medida intacta y separa el núcleo de la tableta del fluido gástrico circundante.   A medida que la forma farmacéutica se mueve hacia un entorno con un pH más alto, los grupos ionizables dentro del polímero cambian de estado y su solubilidad aumenta. Una vez que las condiciones coinciden con el sistema de recubrimiento seleccionado, la película comien...

      Cuando abres una cápsula dura, puedes esperar ver polvo. El polvo es común, pero está lejos de ser el único material que se puede colocar dentro de una cápsula. Dependiendo de la formulación y el método de producción,contenido de la cápsulaPueden incluir polvos, gránulos, pastillas, minicomprimidos y líquidos o semisólidos adecuados.   Estas presentaciones no solo difieren en apariencia. Un polvo fino se comporta de manera diferente a los gránulos sueltos, mientras que las minicomprimidos deben manipularse como unidades individuales.Cápsulas duras rellenas de líquidorequieren otro método de dosificación y, por lo general, consideraciones adicionales sobre el sellado.   Esto significa que el material dentro de una cápsula afecta directamente la forma en que se fabrica el producto y el tipo de configuración de llenado de cápsulas que se requiere. No se debe asumir automáticamente que una máquina de llenado de cápsulas diseñada para polvo puede procesar gránulos, minicomprimidos o líquidos con el mismo mecanismo de dosificación.   Contenido de la cápsula ¿Cómo se ve? Método de llenado típico Polvo Partículas secas finas o mezclas de polvos Sistema de dosificación de polvo Gránulos Partículas más grandes e irregulares Alimentación y dosificación de gránulos Pellets Partículas pequeñas, generalmente redondeadas Sistema de dosificación de pellets Minitabletas Comprimidos pequeños Sistema de tambor dosificador/de listones (conteo por volumen) Líquidos y semisólidos Aceites, soluciones adecuadas, suspensiones o rellenos semisólidos. Dosificación por bombeo y sellado adicional   Las siguientes secciones explican qué es cada tipo de relleno, por qué lo utilizan los fabricantes y cómo el material modifica el proceso de llenado de las cápsulas.   1. ¿Qué se puede poner dentro de una cápsula dura?   Una cápsula dura tiene dos partes principales: unacuerpo, que recibe el material de relleno y untapa, que se cierra sobre el cuerpo después de llenarse. La cubierta y el material en su interior son partes separadas de la cápsula terminada.   Elcubierta de la cápsulaPueden estar hechas de materiales como gelatina o HPMC. El contenido de la cápsula, por otro lado, es la formulación que se coloca dentro de la cubierta. Esta distinción es importante porque, al hablar de la composición de las cápsulas, a menudo se confunde el material de la cubierta con el del relleno.   Las cápsulas duras pueden contener polvos, gránulos, pellets y minicomprimidos. También se pueden introducir líquidos no acuosos y formulaciones semisólidas adecuadas en las cápsulas duras cuando la cubierta, la formulación, el proceso de llenado y el método de sellado sean compatibles. La terminología de la FDA sobre formas farmacéuticas también distingue entre cápsulas rellenas de polvo, de pellets y de líquido.   Una cápsula también puede contener más de un tipo de material. Algunas formulaciones utilizanrellenos combinadoscomo por ejemplo, gránulos con polvo o minicomprimidos con gránulos. Es...

  ¿Te has fijado alguna vez en que las pastillas que tomas pueden ser completamente diferentes entre sí? Algunas son blancas, mientras que otras son amarillas, rosas, azules, verdes o incluso marrones. A primera vista, estos colores pueden parecer una simple elección de diseño, pero a menudo hay mucho más detrás.   El recubrimiento de las tabletas cumple diversas funciones. Pero, ¿cómo se elige el color del recubrimiento? ¿Y cómo logra una máquina de recubrimiento crear una película lisa y uniforme alrededor de miles de tabletas? Este artículo explora las razones del recubrimiento, los factores que influyen en la selección del color y el proceso completo.   1. Comprender el recubrimiento de las tabletas   Antes de hablar sobre el color del recubrimiento de las tabletas, esta sección consiste en echar un breve vistazo a la definición y los principales tipos de recubrimiento de tabletas.   1.1 ¿Qué es el recubrimiento de tabletas?   El recubrimiento de tabletas es un proceso de fabricación farmacéutica en el que se aplican una o más capas de material de recubrimiento a la superficie de una tableta. La tableta antes del recubrimiento se suele denominar tableta simple. Después de que las tabletas se han producido mediante el recubrimientomáquina de prensado de tabletas, se cargan enmáquina de recubrimiento de tabletasdonde se mueven continuamente y se exponen a un líquido de recubrimiento.   Los principales materiales de recubrimiento incluyen materiales formadores de película, colorantes, plastificantes y disolventes.   Los materiales formadores de película son el componente más importante en la formulación del recubrimiento. Su función principal es formar una capa continua sobre la superficie del comprimido. El tipo de material seleccionado puede influir en propiedades importantes como la resistencia, la solubilidad y la liberación del fármaco. Algunos ejemplos comunes son HPMC, HPC, PVA, PVP, etilcelulosa y copolímeros de ácido metacrílico.   Los colorantes se pueden usar para crear recubrimientos de colores como blanco, amarillo, rosa, rojo, azul, verde, naranja o marrón. El color del núcleo de la tableta, el grosor del recubrimiento y la uniformidad de la distribución del colorante pueden afectar la apariencia final.   Los plastificantes se utilizan para mejorar la flexibilidad de la capa de recubrimiento. Sin la flexibilidad suficiente, la película de recubrimiento puede volverse quebradiza y agrietarse o desprenderse durante el procesamiento posterior. Los plastificantes ayudan a que el recubrimiento de las tabletas mantenga su integridad. Algunos ejemplos comunes son el polietilenglicol (PEG), el citrato de trietilo y la triacetina.   Los disolventes se utilizan para transportar los materiales de recubrimiento a través del sistema de pulverización y depositarlos sobre la superficie del comprimido. Generalmente se usa agua, aunque pueden emplearse otros disolventes adecuados según la formulación. Durante el proceso de recubrimiento del comprim...