Controladora de peso de alta precisión

Controladora de peso de alta precisión

Descripción general de la controladora de peso de alta precisión

Una controladora de peso es un dispositivo de pesaje dinámico de alta velocidad ampliamente utilizado en la producción industrial. Utiliza sensores de alta precisión para medir el peso del producto en tiempo real y descarta automáticamente los productos no conformes, garantizando así que la calidad del producto cumpla con los estándares. Nuestras principales áreas de aplicación incluyen:

Industrias de productos farmacéuticos y de salud: Integradas al final de líneas de producción de embotellado de cápsulas y comprimidos Envasa productos como tabletas, cápsulas y gomitas, proporcionando una mayor precisión de conteo y asegurando la cantidad exacta en cada botella.

Industria alimentaria: Conectada al fin de líneas de envasado en blíster , verifica el peso neto de los productos en cajas y bolsas para garantizar el cumplimiento de las normas y evitar faltantes.

Industria química: Vinculado a las líneas de llenado de polvo, proporciona información en tiempo real sobre las desviaciones del volumen de llenado de polvo, garantizando un peso constante en cada bolsa o botella.

Industria de bebidas: Vinculado a las líneas de llenado de líquidos, proporciona información en tiempo real sobre las desviaciones del volumen de llenado de líquidos, garantizando el volumen preciso de cada botella.

Cómo funciona una controladora de peso de alta velocidad

Un sensor convierte la fuerza de gravedad que actúa sobre un producto en una señal eléctrica, que posteriormente se procesa digitalmente para el pesaje dinámico. El flujo de trabajo de la controladora de peso es el siguiente:

1. Pesaje dinámico: Al pasar los productos por la celda de carga, el sensor convierte la señal de peso en una señal eléctrica. Tras la amplificación y el filtrado, esta señal se convierte en una señal digital para un pesaje de alta precisión. Su rango de precisión alcanza ±0,01 g y su velocidad máxima de procesamiento puede alcanzar 300 piezas/min.

2. Clasificación y rechazo automáticos: El sistema rechaza productos con sobrepeso, bajo peso o faltantes en tiempo real según los límites de peso preestablecidos. También admite la clasificación multinivel, como la clasificación de productos por rango de peso.

3. Estadísticas y análisis de datos: el sistema registra parámetros como la tasa de aprobación, el peso promedio y la desviación estándar, y genera informes de tendencias (por ejemplo, estadísticas de tasa de aprobación de lotes) para ayudar a las empresas a monitorear la calidad de la producción en tiempo real.

4. Prueba de integridad del embalaje: el pesaje de alta precisión puede identificar componentes faltantes (como prospectos de medicamentos) o artículos faltantes (como accesorios en bolsas de refrigerios), lo que garantiza la integridad del embalaje.

Especificaciones técnicas de la controladora de peso

Rango de precisión

El rango de precisión es uno de los indicadores clave de rendimiento de una controladora de peso de alta precisión, lo que influye directamente en la precisión del control de calidad del producto. Según los estándares de la industria, el rango de precisión de una controladora de peso suele ser de ±1 g. Nuestra máquina alcanza una precisión de detección de hasta ±0,01 g.

Industrias farmacéuticas y de suplementos para la salud: Debido al peso relativamente liviano de los productos y a los requisitos de precisión extremadamente altos, las controladoras de peso generalmente logran una precisión de ±0,01 g, lo que garantiza que cada tableta o cápsula cumpla con el peso estándar.

Industria alimentaria y de suplementos de salud: para productos envasados más pesados, como bolsas de alimentos grandes, el rango de precisión se puede relajar a ±1 g mientras aún se cumplen los requisitos básicos de control de calidad.

Basándose en datos de aplicación reales, nuestro cliente estadounidense, US-Pharma, utilizó una controladora de peso RQ en una línea de producción de envases farmacéuticos. Los resultados de las pruebas mostraron que, con un rango de precisión de ±0,01 g, la controladora de peso RQ alcanzó una tasa de aceptación del 99,99 % para productos conformes y una tasa de rechazo del 99,9 % para productos no conformes. Esto demuestra que nuestras controladoras de peso de alta precisión mejoran eficazmente el control de calidad de los productos de nuestros clientes y solucionan sus problemas.

Velocidad de procesamiento

La velocidad de procesamiento es un parámetro clave que mide la eficiencia de una controladora de peso, ya que determina la cantidad de productos que el dispositivo puede procesar por unidad de tiempo. Normalmente, las controladoras de peso operan a velocidades de entre 100 y 300 artículos/minuto, según el diseño y la aplicación del dispositivo. Por ejemplo, en líneas de producción de alta velocidad, como las de conteo de cápsulas/tabletas y las de llenado de polvos, las controladoras de peso suelen alcanzar velocidades de procesamiento de hasta 300 artículos/minuto para satisfacer las demandas de producción a gran escala.

Tipos de líneas de producción adecuadas para controladoras de peso de alta precisión

Compatibilidad con Conteo y llenado de líneas

La aplicación de controladoras de peso con transportador dinámico en líneas de conteo y llenado de botellas es crucial, particularmente en las industrias farmacéutica y de suplementos para la salud.

Conteo de alta precisión: Al envasar productos con partículas pequeñas, como comprimidos y cápsulas, las controladoras de peso utilizan pesaje dinámico de alta precisión para contar los productos con una exactitud de ±0,01 g, lo que garantiza la cantidad exacta en cada frasco. Por ejemplo, tras implementar una controladora de peso, la farmacéutica estadounidense Robinson Pharma aumentó su precisión de conteo de comprimidos del 95 % (con métodos tradicionales) al 99,99 %, reduciendo significativamente los productos defectuosos por conteos erróneos.

Integración perfecta con las líneas de envasado: Las controladoras de peso se integran a la perfección en la fase final de las líneas de conteo y envasado de pastillas, lo que permite procesos de producción totalmente automatizados. Su función automática de clasificación y rechazo elimina al instante los productos con sobrepeso o peso insuficiente, impidiendo que lleguen al mercado productos no conformes. En la práctica, una empresa de suplementos dietéticos aumentó su eficiencia de rechazo en un 40 % utilizando controladoras de peso, a la vez que redujo el muestreo manual y los costes de mano de obra.

Las estadísticas de datos facilitan el control de calidad: La controladora de peso registra datos como la tasa de aprobación, el peso promedio y la desviación estándar, que pueden utilizarse para generar informes de tendencias, lo que ayuda a las empresas a supervisar la calidad de la producción en tiempo real. En las líneas de conteo de pastillas y embotellado, estos datos ayudan a las empresas a identificar rápidamente fluctuaciones anormales en el proceso de producción, lo que permite realizar ajustes oportunos para garantizar una calidad constante del producto. Por ejemplo, nuestro cliente argelino, MEDEC, un fabricante farmacéutico, analizó los informes de tendencias generados por la controladora de peso y descubrió una disminución en las tasas de aceptación del producto durante un período específico. La investigación reveló una avería en el equipo de llenado. Una reparación rápida restableció la tasa de aceptación a la normalidad.

Adaptación de la línea de envasado

Las controladoras de peso se utilizan ampliamente y son muy eficaces en las líneas de envasado, particularmente en las industrias farmacéutica y alimentaria.

Medición de Peso Neto y Control de Calidad: Conectadas al final de las líneas de envasado, las controladoras de peso miden el peso neto de productos en cajas y bolsas en tiempo real para garantizar el cumplimiento de los estándares de peso. Su rango de precisión oscila entre ±0,01 g y ±1 g, según el tipo de producto y las especificaciones del envase. Por ejemplo, en una línea de envasado de alimentos, una empresa que utiliza una controladora de peso con una precisión de ±0,05 g aumentó su tasa de aceptación de productos del 90 % al 98 %, lo que evitó eficazmente productos con peso inferior al normal y redujo las quejas de los clientes.

Clasificación automática y mejora de la eficiencia: La función de clasificación y rechazo automáticos de la controladora de peso rechaza instantáneamente productos con sobrepeso, peso insuficiente o faltantes, lo que permite la clasificación multinivel, como la clasificación por rango de peso. En aplicaciones reales, una empresa alimentaria utilizó esta función para aumentar la eficiencia de rechazo de productos no conformes en un 50 %, a la vez que redujo la intervención manual y las tasas de error.

Inspección de la Integridad del Envase: Las controladoras de peso emplean pesaje de alta precisión para identificar componentes o artículos faltantes, como prospectos de medicamentos o piezas faltantes en bolsas de refrigerios. En una línea de envasado farmacéutico, una empresa aumentó la tasa de aceptación de envases con prospectos faltantes del 85 % al 99 %, mejorando significativamente la integridad del envase y la calidad del producto.

Adaptación de la línea de llenado de polvo

Las líneas de llenado de polvos exigen grandes exigencias a las controladoras de peso, especialmente en cuanto a precisión y retroalimentación en tiempo real.

Información en tiempo real sobre la desviación del volumen de llenado: Conectadas a las máquinas de llenado de polvo, las controladoras de peso proporcionan información en tiempo real sobre las desviaciones del volumen de llenado de polvo, garantizando un peso constante en cada bolsa o botella. Su capacidad de pesaje de alta precisión (hasta ±0,01 g) detecta eficazmente desviaciones mínimas durante el proceso de llenado de polvo. Por ejemplo, en la línea de llenado de polvo de una empresa química, la función de información en tiempo real de la controladora de peso redujo la desviación del volumen de llenado de ±0,5 g a ±0,05 g, mejorando significativamente la calidad y la consistencia del producto.

Conexión inteligente y optimización de procesos: La controladora de peso se conecta al sistema MES mediante RS485/Ethernet, lo que permite ajustar en tiempo real los parámetros del equipo de llenado previo, como el volumen de llenado. Esta conexión inteligente mejora la eficiencia de la producción y reduce la tasa de defectos causada por fallos del equipo o fluctuaciones del proceso. En la práctica, una empresa química, al integrar la controladora de peso con el sistema MES, redujo su tasa de defectos del 10 % al 2 % y aumentó la eficiencia de la producción en un 15 %.

Durabilidad y adaptabilidad: Con un cuerpo de acero inoxidable con clasificación de protección IP65/IP69K, la controladora de peso está diseñada para soportar los entornos húmedos y corrosivos típicos de las líneas de llenado de polvos. Su diseño de motor sin escobillas mejora la durabilidad y reduce el consumo de energía en un 20 %, lo que permite ahorrar en costos operativos.